熱鍍鋅的耐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此測(cè)量主要是決定鍍鋅質(zhì)量的依據(jù)，鍍鋅層根據(jù)鋼材表面的成分、組織和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，進(jìn)出鋅溶液的角度、速度也有很大影響。因此，事先預(yù)測(cè)完全均勻的涂層厚的程度實(shí)際上是不可能的。因此，附著量測(cè)量不能以單點(diǎn)(部位)來(lái)判斷，檢測(cè)單位面積平均附著重量(G)，才有意義。檢測(cè)附著量的方法有很多種。膜后計(jì)是利用磁場(chǎng)感應(yīng)檢測(cè)鋅厚的程度普遍的方法，有一個(gè)基本條件，就是鐵表面光滑完整，才能得到比較準(zhǔn)確的數(shù)字。因此，在鋼鐵角、粗糙、有角度的鋼或鑄件等地方，準(zhǔn)確的數(shù)字是不可能的。一般五金用的是原鐵材料，使用當(dāng)歸0器材，可以得到相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄件不準(zhǔn)確。熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。江西高鋅層鍍鋅卷板咨詢(xún)

熱鍍鋅生產(chǎn)中所涉及的鋼材種類(lèi)大部分為低碳鋼，其Wc≈0.10% ~ 0.20%，典型的鋼材種類(lèi)有Q235、Q345等。Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，大量用于建筑及工程結(jié)構(gòu)，如制作鋼筋或建造廠(chǎng)房屋架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車(chē)輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用于制造對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。Q345是低合金鋼(Wc<0.20%)，其應(yīng)用于橋梁、車(chē)輛、船舶、建筑、壓力容器等。具體可細(xì)分為A、B、C 3個(gè)等級(jí)，國(guó)內(nèi)有文獻(xiàn)認(rèn)為B級(jí)鋼更適合進(jìn)行熱鍍鋅加工;C級(jí)鋼還可作某些專(zhuān)業(yè)用鋼使用。對(duì)于一些特殊用途的熱鍍鋅鋼材或工件，可能會(huì)采用中碳鋼、高碳鋼，這給熱鍍鋅生產(chǎn)帶來(lái)困難。低硅含量的沸騰鋼比較適宜熱鍍鋅加工，美標(biāo)規(guī)定WSi<0.05%;一般我國(guó)硅鋼的硅含量WSi≈0.10% ~0.30%，沸騰鋼的硅含量WSi≤0.07%;安徽鍍鋅卷板報(bào)價(jià)熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用廣、性能價(jià)格比優(yōu)的鋼材表面處理方法。

鍍鋅無(wú)毒的。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大，鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性，冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。早是采用糊精或樹(shù)膠，后來(lái)發(fā)明了一些光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。硫酸鹽鍍鋅的大優(yōu)點(diǎn)是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點(diǎn)是鍍液的分散能力很差，不宜用來(lái)鍍較復(fù)雜工件。由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡(jiǎn)單，連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的。

從鋅層質(zhì)量來(lái)看，電鍍鋅可得到均勻的鍍鋅層，其中的金屬夾雜物含量很少;當(dāng)鋼鐵工件表面清洗干凈是，鋅層附著牢固，彈性好。熱鍍鋅由于產(chǎn)生的Zn-Fe合金層很脆，因此熱鍍辭工件的再加工能力降低，會(huì)導(dǎo)致鋅層脫落、剝離，同時(shí)鋅層厚度不均，熱鍍鋅層厚度不易控制。從耗鋅量來(lái)看，電鍍鋅的“耗鋅量”就是鋅在工件表面上的沉積量。而熱鍍鋅中大量鋅耗在鋅液表面形成鋅灰，以及因?yàn)殇\對(duì)鋅鍋、工件、吊具等“浸蝕”而產(chǎn)生的鋅渣上，同時(shí)熱鍍鋅層的不均勻性也會(huì)使鋅耗增加。兩者相比，習(xí)慣上比較取值為:熱鍍辭“鋅耗”比電鍍鋅“鋅耗”高20~-30%。從操作條件來(lái)看，電鍍鋅操作環(huán)境好，但工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜，對(duì)工件表面潔凈度要求高，因而對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求也高。而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃-460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡(jiǎn)單。當(dāng)鋅層受到嚴(yán)重?fù)p傷，鐵基體受到威脅時(shí)，鋅會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。浙江環(huán)保鈍化鍍鋅卷板要求

防止金屬的腐化、生銹一般采用鍍鋅的方式，鍍鋅分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。江西高鋅層鍍鋅卷板咨詢(xún)

電鍍 ;電鍍： 電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。 ;為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸 年瑞典學(xué)者 A ，分離了馬血清白蛋白的3種球蛋白，創(chuàng)建了電泳技術(shù)。 ;在確定的條件下，帶電粒子在單位電場(chǎng)強(qiáng)度作用下，單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離（即遷移率）為常數(shù)，是該帶電粒子的物化特征性常數(shù)。不同帶電粒子因所帶電荷不同，或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同，在同一電場(chǎng)中電泳，經(jīng)一定時(shí)間后，由于移動(dòng)距離不同而相互分離。分開(kāi)的距離與外加電場(chǎng)的電壓與電泳時(shí)間成正比。江西高鋅層鍍鋅卷板咨詢(xún)