酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。 在工作開始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過程： 1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸液灌滿管道后開始計(jì)時(shí)，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時(shí)約2-4小時(shí)。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動(dòng)儲(chǔ)缸并將移動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全位置準(zhǔn)備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗(yàn)PH值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止。酸洗區(qū)域及各通道要派專人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。常州酸洗鋼帶廠

酸洗工藝的要求條件： 車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開裂。據(jù)**介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。常州熱軋酸洗板一般怎么收費(fèi)鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。 不銹鋼酸洗鈍化普遍用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。 不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。 單件酸洗法是一種較原始、較簡(jiǎn)單的酸洗方法，其特點(diǎn)是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進(jìn)行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對(duì)環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。 連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)方式，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置，使工藝段在換卷時(shí)不停機(jī)，保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，但機(jī)組長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。 半連續(xù)式酸洗是相對(duì)于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡(jiǎn)易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套，因此，在換卷時(shí)要停機(jī)，這種方法較適合于產(chǎn)量在20～90萬t/a的生產(chǎn)。酸洗按鋼材的形狀分：線材酸洗、鍛件酸洗、鋼板酸洗、帶鋼酸洗等。

適用予成品前鋼絲的酸洗工藝： 成品前鋼絲，一般指較后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥 這種酸洗工藝仍普遍用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥 此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥 這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和強(qiáng)度高的彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。江西酸洗車輪鋼配送

管道酸洗目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。常州酸洗鋼帶廠

傳統(tǒng)飽和酸洗工藝在石英砂酸洗完成后將飽和酸洗尾酸排放儲(chǔ)存，而石英砂里依然殘存有大量的尾酸不能排出，殘存于石英砂里的尾酸高達(dá)25%~30%，這時(shí)只能采用加水過濾反復(fù)清洗，大量的尾酸廢水進(jìn)入污水處理池內(nèi)需要進(jìn)行中和處理。 故傳統(tǒng)的飽和酸洗工藝配比含有大量的HF，而HF恰恰又是SiO2的克星，兩者相遇SiO2就會(huì)溶解，溶解后的物質(zhì)為H2SiF6。如果石英砂在純凈水清洗不完全徹底時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生微量的H2SiF6超細(xì)粉體，在生產(chǎn)石英坩堝、石英碇、氣煉石英拉管時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量的微氣泡，使其質(zhì)量下降，或者質(zhì)量根本不合格，這也是高純石英砂在加工過程中所產(chǎn)生的氣液包裹體的原因之一。常州酸洗鋼帶廠

上海羿燊實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)品牌有寶鋼,武鋼,馬鋼,首鋼,鞍鋼,唐鋼，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司貿(mào)易型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車鋼等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。羿燊以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。