金屬與合金在冷軋時(shí)，使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長(zhǎng)，拉細(xì)或壓扁，在晶粒被拉長(zhǎng)的同時(shí)，金屬中的夾雜物和第二相也在被拉長(zhǎng)或破碎，呈鏈狀排列，這種組織稱為纖維組織。冷軋過程中，當(dāng)達(dá)到一定的變形程度以后，由于在晶粒內(nèi)的晶格取向發(fā)生了轉(zhuǎn)動(dòng)，使其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向，從而使原來(lái)位向紊亂的晶粒出現(xiàn)有序的變化，并有嚴(yán)格的位向關(guān)系，金屬所形成的這種組織結(jié)構(gòu)稱為變形織構(gòu)。纖維組織和變形織構(gòu)的產(chǎn)生導(dǎo)致了金屬的各向異性。各向異性影響了某些產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免或減輕產(chǎn)品的各向異性，均勻化退火是消除各向異性的有效措施，此外，對(duì)于某些特殊的產(chǎn)品，可以采取控制加工率，提高含鐵量等措施進(jìn)一步減少各向異性。冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。上海冷軋加磷鋼方式

冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種?? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。單饑不可逆式冷軋機(jī)主要有二輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)兩種，這種軋機(jī)在我國(guó)有數(shù)百臺(tái)之多，其輥身長(zhǎng)度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機(jī)中，大部分設(shè)有開卷機(jī)和卷取機(jī)。這些軋機(jī)主要用來(lái)生產(chǎn)600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內(nèi)。安徽冷軋盒板價(jià)格表冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

冷軋?jiān)跇I(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來(lái)是因?yàn)槔滠埉a(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個(gè)主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因?yàn)樾螤钆c材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時(shí)候也會(huì)加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說(shuō)法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要?jiǎng)澐譃楦敿?xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號(hào)的冷軋產(chǎn)品。提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)： （1）采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。冷軋帶鋼的較小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。冷軋時(shí)，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。江蘇冷軋?zhí)麓射搩r(jià)格

冷軋鋼帶上的冷軋潤(rùn)滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。上海冷軋加磷鋼方式

冷軋的工藝潤(rùn)滑也是冷軋工藝中的另一污染源，冷軋工藝潤(rùn)滑的乳液隨著帶鋼的移動(dòng)帶到冷軋車間地面，并存在廢乳液的回收處理及防火等安全問題，因此替代水乳液或油潤(rùn)滑液的開發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義。近年來(lái)德國(guó)開發(fā)出一種新型的冷卻技術(shù)即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮（溫度-196℃～-170℃）噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá)600mm/min。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤(rùn)滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明其優(yōu)勢(shì)為安全性，消除了火災(zāi)和隱患，消除有害的乳液蒸汽，消除乳液對(duì)工作區(qū)污染。產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會(huì)產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕；在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去乳液循環(huán)設(shè)備、乳液購(gòu)置等降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本得到降低。上海冷軋加磷鋼方式