將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。酸洗區(qū)域及各通道要派專人監(jiān)護以確保人身安全。江西酸洗板定制

酸洗操作注意事項： 1.適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。 2.注意水洗程序。酸洗后，工件要經過清洗。一般來說，經熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清 洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往一個池流動。這樣工件首先在含有污水的一個池內沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多，但卻有效得多。較理想的水洗方法，是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能保證水洗質量，更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍溶劑槽里。江西酸洗板定制熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質的特點上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產品質量好、生產能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術的發(fā)展（也就是酸再生技術的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件外表質量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至會導致應力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與液氧共存，可引起爆破。關于水溶液物系，這層油可阻礙液膜的形成，關于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡。因此需要除油處理。 不銹鋼外表清洗、酸洗，可較大限度提高耐蝕性，還有避免產品污染與獲得漂亮的作用。酸洗按鋼材的形狀分：線材酸洗、鍛件酸洗、鋼板酸洗、帶鋼酸洗等。酸洗介質應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。

酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗，清理焊接氧化層并在其內壁表面形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內部清潔，同時延長其使用壽命。 在工作開始前，用臨時管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個單獨的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時泵對該管道通入酸液進行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當時間取水樣化驗，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務。 管道酸洗鈍化過程： 1在移動儲缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內。 2由酸液灌滿管道后開始計時，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時約2-4小時。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗PH值、游離鐵、電導率等各項技術指標，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗合格為止。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。江西酸洗板定制

酸洗冷連軋技術融合了當今機械、軋鋼、電子電氣自動化、計算機技術、液壓技術等方面先進的技術。江西酸洗板定制

酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動態(tài)酸洗兩種方法： 靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據(jù)氣候條件確定浸泡時間，也需要5~7d； 動態(tài)酸洗是將石英砂放入動態(tài)耐酸反應釜內，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應釜經過55~60℃的加熱，雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態(tài)翻滾，以達到酸化均勻的目的。 將雙錐反應釜中內壁材料為聚四氟乙烯材料，此材料不但耐各種強酸，而且使用溫度可高達120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態(tài)，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內部，將內部的雜質相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。江西酸洗板定制