隨著科學(xué)技術(shù)的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時間，從而達到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會使酸洗效果較大降低，較終會造成無法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，很難達到排放標(biāo)準(zhǔn)，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。不銹鋼焊管酸洗要適可而止，不可為了追求不銹鋼焊管表面的光亮而過度酸洗。安徽酸洗標(biāo)準(zhǔn)

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般薄板的酸洗中，碳鋼板采用鹽酸酸洗，不銹鋼板采用硝酸+氫氟酸或硫酸+氫氟酸混酸，酸洗溫度在80左右。考慮耐溫要求，以前酸洗泵一般采用鋼襯四氟乙烯，由于酸洗過程中有較多的氧化鐵皮或其他雜質(zhì)顆粒，襯氟泵的襯層容易被劃破，導(dǎo)致泵外殼腐蝕泄漏。對此亞梅泵業(yè)消化吸收了國外產(chǎn)品，研制出整體模壓的酸洗泵。泵體一次模壓成型，厚度較大，泵過流材質(zhì)一般選用PPH、氟合金等耐強腐蝕、耐溫材料，泵機封材質(zhì)為無壓燒結(jié)SIC，耐腐耐磨，機封機構(gòu)合理，使用壽命長。目前該型酸洗泵在碳鋼板酸洗、不銹鋼板酸洗及特種鋼材的酸洗上都有應(yīng)用。上海酸洗車輪鋼方式酸洗冷連軋技術(shù)融合了當(dāng)今機械、軋鋼、電子電氣自動化、計算機技術(shù)、液壓技術(shù)等方面先進的技術(shù)。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。（9）干燥。用過熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

酸洗廢水來源于電鍍車間進行的鍍前處理、涂裝車間涂件的前處理及熱處理車間工件的表面清洗等工藝。酸洗廢水中夾拋光灰，油泥以及工件基體剝蝕的重金屬離子，且PH值變化較大。該類廢水主要含大量金屬離子、重金屬離子，同時pH變化較大，多為偏酸性，而COD、NH3-H濃度較低，直接排入水體會造成嚴(yán)重污染，水生動植物死亡。對于該類廢水由于水之中含大量金屬離子，而其他污染因子如COD、NH3-H等含量較低，因此我公司對該廢水主要去除其中金屬離子含量，主要采用物化預(yù)處理、混凝沉淀、離子交換柱等工藝進行。熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。

如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐，但復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。江西酸洗汽車鋼中心

酸洗有好幾個階段，酸洗、清洗、漂洗，后期還有干燥。安徽酸洗標(biāo)準(zhǔn)

酸洗的目的： 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮：熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機械法和化學(xué)法相結(jié)合的方法。所謂機械法是采用除鱗機進行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接)：為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個大板卷。 3、側(cè)剪邊：熱軋板卷的板寬全長未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進行側(cè)剪邊。 4、涂油：為防止板卷在卷取運輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預(yù)涂油)。安徽酸洗標(biāo)準(zhǔn)