對(duì)冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評(píng)定其質(zhì)量，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都有對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)的規(guī)定。力學(xué)性能是指鋼材受外力作用時(shí)反映出來的各種指標(biāo)，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗(yàn)的目的，是檢驗(yàn)板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。 冷軋電工硅鋼板的鐵損較熱軋電工硅鋼板減少50%，磁感值提高30％，相應(yīng)可減少鋼材用量達(dá)20％-30％，而且也節(jié)約了電能和銅導(dǎo)線等材料。 冷軋硅鋼薄板的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.5％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機(jī)制造)兩大類。 此外尚有彈簧、工具、耐熱及不銹等冷軋薄鋼板，雖然這些品種需要量都不大，但卻是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和**現(xiàn)代化所必需的關(guān)鍵性產(chǎn)品。 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、力學(xué)性能和表面質(zhì)量等8個(gè)方面進(jìn)行分類冷軋板表面光澤度強(qiáng)，比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。上海冷軋?zhí)麓射撃募铱孔V

影響冷軋件咬入的因素： 軋件形狀影響：由于軋件前端形狀不同，對(duì)咬入難易有很大關(guān)系。當(dāng)軋件前端大于后端時(shí)不利于咬入，當(dāng)軋件前端小于后端，特別是兩端呈尖形或船形者有利于咬入。因開始咬入瞬間，軋件與軋輥接觸點(diǎn)的位置及接觸面的大小不同，顯然，接觸點(diǎn)愈向內(nèi)移和接觸面積愈大，則愈有利于咬入。為了易于咬入，常將鑄錠的前端（或后端）制成尖楔形，圓形或橢圓形。 冷軋輥表面狀態(tài)對(duì)咬入的影響軋輥表面愈粗糙（例如工作幾個(gè)班之后的普通材料軋輥）摩擦系數(shù)大，有利于咬入。反之，軋輥表面光滑（如冷軋的拋光輥）軋件的咬入就困難。蘇州冷軋鋼帶方法冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷。

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級(jí)鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。 三、工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋后的鋼板屈服強(qiáng)度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強(qiáng)度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實(shí)際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長(zhǎng)和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。在冷軋板材時(shí)，一般希望降低摩擦系數(shù)。

冷軋件的咬入： 為了實(shí)現(xiàn)軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進(jìn)行軋制。金屬的咬入和軋制過程的建立，并不是在任何情況下都能實(shí)現(xiàn)的，因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。 在軋件的咬入瞬間，每個(gè)軋輥將向軋件作用兩個(gè)力。一個(gè)是垂直于軋輥和金屬相接觸的法線力（徑向力）N，另一個(gè)是軋輥與軋件表面相切處的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金屬產(chǎn)生壓縮變形，而力N和力T的水平分力則方向相反，水平分力TX力求將軋件拖入軋輥之間，而水平分力NX則力求將軋件推出軋輥。顯然，根據(jù)此二力的作用可以看出：⑴如果NX＞TX時(shí)，則軋輥不可能將軋件咬入，軋制過程不能實(shí)現(xiàn)。⑵如果NX＝TX時(shí)，則處于平衡狀態(tài)，軋件仍然不可能被自然咬入。⑶如果NX＜TX時(shí)，則軋輥可將軋件咬入。因此，如果不考慮咬入時(shí)的慣性力，要實(shí)現(xiàn)咬入，必須具有以下條件：TX＞NX當(dāng)軋件被咬入充滿輥間后，軋件與軋輥的接觸面積逐漸增大，軋輥對(duì)軋件的合壓力作用點(diǎn)也逐漸向內(nèi)移動(dòng)，較大咬入角與摩擦角的關(guān)系也隨之發(fā)生變化。冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。蘇州冷軋鋼帶方法

因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高。上海冷軋?zhí)麓射撃募铱孔V

冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用途廣，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴(yán)重的缺陷之一，由于缺陷部位必須切除后才能夠使用，降低了冷軋鋼板的成材率，而且使冷軋廠下游用戶生產(chǎn)效率大為降低，需要分析并加以控制。異物壓入也常會(huì)引起孔洞缺陷，這類孔洞缺陷主要是由于在熱軋或冷連軋過程中，異物飛入鋼板或被重復(fù)軋入鋼板所致，有“坑狀”和“疤狀”兩類。異物壓入引起的孔洞缺陷的特征有明顯的機(jī)械劃痕或壓痕，斷口較光滑，正、反面尺寸不等，反面尺寸較小。通常導(dǎo)致異物壓入孔洞缺陷的原因有：夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入鋼板表面; 廠房、爐襯、涂料顆粒夾雜物等污物落在帶鋼或者軋輥表隨后被面壓入帶鋼；鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前夾入異物或邊部黏附異物進(jìn)軋機(jī)后被軋入。另外由于火焰切割過氧，所以熔融鋼水冷卻產(chǎn)生的毛刺是以氧化鐵為主的物質(zhì)，并且具有一定的強(qiáng)度，在隨后的軋制過程中，與基體分離，容易軋制脫落形成“坑狀”缺陷。上海冷軋?zhí)麓射撃募铱孔V