在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.氫脆帶鋼表面呈現(xiàn)外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細(xì)小裂縫，沒(méi)有破裂的經(jīng)軋制后便破裂或裂縫延伸、擴(kuò)大。并且是無(wú)規(guī)律的，它直接影響帶鋼的韌性和塑性。產(chǎn)生原因：帶鋼吸收酸洗過(guò)程中所析出的氫。解決方法：嚴(yán)格按酸洗工藝制度進(jìn)行酸洗，采用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或?qū)т撝糜诳諝饣蚯逅腥舾蓵r(shí)間。 2.黑斑帶鋼表面呈現(xiàn)形狀不同的黑色或成片的黑印。產(chǎn)生原因：帶鋼局部有油污點(diǎn)，大片銹痕或水跡，經(jīng)過(guò)熱處理后局部氧化，在酸洗時(shí)，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。 3.劃傷帶鋼表面呈連續(xù)或斷續(xù)的長(zhǎng)條狀且有一定深度的劃痕。帶鋼劃傷后經(jīng)軋制，會(huì)在表面留下劃痕，如果劃傷深度超過(guò)帶鋼厚度允許偏差一半時(shí)，一般軋制后也不能消除。產(chǎn)生原因:帶鋼在運(yùn)動(dòng)或卷取等過(guò)程中，與帶有尖角的異物或機(jī)械作用所致。解決方法，加強(qiáng)責(zé)任制，認(rèn)真按工藝制度和操作規(guī)程工作，維護(hù)好設(shè)備，避免有棱有角的物體與帶鋼接觸。室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。浙江酸洗汽車(chē)鋼哪家專(zhuān)業(yè)

整個(gè)酸洗流程可以被經(jīng)典比喻為：酸洗除垢的同時(shí)也會(huì)在一定的程度上除掉金屬表面的氧化膜，這層氧化膜對(duì)設(shè)備來(lái)說(shuō)就像人體的皮膚，它對(duì)人體有一定的防止外界的病菌傷害的作用。但是酸洗除垢之后如果不進(jìn)行中和鈍化，那么就會(huì)像皮膚受傷時(shí)，對(duì)外界沒(méi)有抵抗作用，細(xì)菌、病毒更容易侵入人體，對(duì)于人來(lái)說(shuō)是容易生病，對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)就是腐蝕受損，所以酸洗永遠(yuǎn)是一把雙刃劍，既可以除垢，又可以腐蝕設(shè)備，使用時(shí)要慎之又慎，需要操作人員有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與抵御風(fēng)險(xiǎn)的心理，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的酸洗過(guò)程對(duì)從業(yè)者綜合組織要求較高。上海深沖酸洗板公司排名酸洗冷連軋技術(shù)融合了當(dāng)今機(jī)械、軋鋼、電子電氣自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)技術(shù)、液壓技術(shù)等方面先進(jìn)的技術(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，由原來(lái)的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過(guò)加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過(guò)程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時(shí)，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無(wú)法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會(huì)使酸洗效果較大降低，較終會(huì)造成無(wú)法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。單件酸洗法是一種原始、簡(jiǎn)單的酸洗方法，其特點(diǎn)是不需開(kāi)卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進(jìn)行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對(duì)環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)越，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過(guò)在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置，使工藝段在換卷時(shí)不停機(jī)，保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，但機(jī)組長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。半連續(xù)式酸洗是相對(duì)于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡(jiǎn)易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套，因此，在換卷時(shí)要停機(jī)，這種方法適合于產(chǎn)量在20～90萬(wàn)t/a的生產(chǎn)。酸洗區(qū)域及各通道要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。（9）干燥。用過(guò)熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。酸洗較常用的是硫酸和鹽酸。上海深沖酸洗板公司排名

通過(guò)酸洗鈍化之后，不銹鋼的防腐防銹性能與普通的不銹鋼相比有很大的提升。浙江酸洗汽車(chē)鋼哪家專(zhuān)業(yè)

一般酸洗采用鹽酸進(jìn)行清洗，成品鹽酸的價(jià)格在每噸1000多塊，而副廠鹽酸（通常所指的廢酸）的價(jià)格只有鹽酸的1/4。酸洗本來(lái)是不允許使用副品鹽酸的，但是現(xiàn)在很多酸洗公司卻在原料上投機(jī)取巧采用副品鹽酸進(jìn)行清洗，為他們“節(jié)約”了不少原料費(fèi)。但是使用副品鹽酸做為清洗原料對(duì)設(shè)備的危害是極大的，副品鹽酸是來(lái)自于工業(yè)合成副產(chǎn)鹽酸，所以副品鹽酸中有很多的雜質(zhì)，比如含有很多對(duì)設(shè)備損傷嚴(yán)重的高價(jià)金屬。所以酸洗采用副品鹽酸會(huì)降低酸洗費(fèi)用，但是后期卻會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生很多危害，嚴(yán)重減少設(shè)備的使用壽命與工作效能。浙江酸洗汽車(chē)鋼哪家專(zhuān)業(yè)