電鍍鋅層厚度一般為5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm，熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機(jī)夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機(jī)理包括機(jī)械保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護(hù)膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。保護(hù)膜（也稱為白銹）損壞并形成新膜。當(dāng)鋅層受到嚴(yán)重?fù)p傷，鐵基體受到威脅時(shí)，鋅會(huì)對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，當(dāng)鋅和鐵形成微電池時(shí)，鋅作為陽極溶解。它作為陰極受到保護(hù)。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性。對(duì)鍍鋅板基板的化學(xué)成分的要求。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價(jià)錢

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的鐵，酸洗后，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 對(duì)于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),較為簡(jiǎn)單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象. 形成“鋅保護(hù)”層的常用工藝方法另有噴鍍及涂裝無機(jī)富鋅涂料或環(huán)氧富鋅涂料等。也就是上面所說的銀漆一類。江蘇深沖鋅鐵合金卷板類型熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。熱鍍鋅污染物排放更少一些。

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料青化物是具有劇毒的，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液，鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用，鍍鋅溶液有青化物鍍液和無氰鍍液兩類。青化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。青化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。安徽無花無油鍍鋅板價(jià)錢多少

鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價(jià)錢

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： 前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。 鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。 工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。 工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。 陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化?！袄溴儭奔础半婂儭?，即把鋅鹽溶液通過電解。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價(jià)錢