在生產(chǎn)上習(xí)慣于把金屬制件經(jīng)過(guò)清洗脫脂后置于酸溶液中的過(guò)程稱為酸洗。一般根據(jù)酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學(xué)清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測(cè)技術(shù)，一般常使用硝酸冷酸洗。 根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。 在金屬加工行業(yè)酸洗的應(yīng)用是比較普遍的。在軸承行業(yè)，無(wú)論是酸洗清潔金屬表面，還是酸洗檢查金屬表面缺陷，應(yīng)用也都是極其普遍和重要的。酸洗目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。江蘇酸洗車輪鋼標(biāo)準(zhǔn)

傳統(tǒng)飽和酸洗工藝在石英砂酸洗完成后將飽和酸洗尾酸排放儲(chǔ)存，而石英砂里依然殘存有大量的尾酸不能排出，殘存于石英砂里的尾酸高達(dá)25%~30%，這時(shí)只能采用加水過(guò)濾反復(fù)清洗，大量的尾酸廢水進(jìn)入污水處理池內(nèi)需要進(jìn)行中和處理。 故傳統(tǒng)的飽和酸洗工藝配比含有大量的HF，而HF恰恰又是SiO2的克星，兩者相遇SiO2就會(huì)溶解，溶解后的物質(zhì)為H2SiF6。如果石英砂在純凈水清洗不完全徹底時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生微量的H2SiF6超細(xì)粉體，在生產(chǎn)石英坩堝、石英碇、氣煉石英拉管時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量的微氣泡，使其質(zhì)量下降，或者質(zhì)量根本不合格，這也是高純石英砂在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的氣液包裹體的原因之一。合肥酸洗板中心酸洗其實(shí)是為了給后面的鈍化創(chuàng)作大前提，讓后面的鈍化膜更加完整和穩(wěn)定。

酸洗緩蝕劑： 1.氫氟酸酸洗緩蝕劑 氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。 2.硝酸酸洗緩蝕劑 硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

酸洗除不銹鋼表面上的少量金屬外，還去除了鈍化層。酸洗后，當(dāng)暴露在空氣中的氧氣中時(shí)，不銹鋼表面會(huì)開(kāi)始氧化。正是這一關(guān)鍵過(guò)程恢復(fù)了不銹鋼的耐腐蝕性。 盡管此過(guò)程自然發(fā)生在不銹鋼表面，但通常有助于加速并協(xié)助鈍化層的形成。當(dāng)鉻與空氣中的氧氣氧化形成抗腐蝕鈍化層時(shí)，就會(huì)發(fā)生鈍化。可以加速并通過(guò)鈍化產(chǎn)品輔助此過(guò)程，從而確保形成均勻且厚實(shí)的鈍化層。 需要對(duì)不銹鋼進(jìn)行酸洗（化學(xué)除垢）以去除水垢，產(chǎn)生熱色調(diào)并在表面形成自修復(fù)的氧化膜，從而使其變得更加鈍化和耐腐蝕。 氧化鐵皮的去除方法：機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三大類。 機(jī)械法：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴（拋）丸法、噴砂法、破鱗法等。 化學(xué)法：即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼材表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除氧化鐵皮。 電化學(xué)法：酸洗時(shí)將浸入酸溶液中的鋼材的兩邊通過(guò)電極通上直流電以加速氧化鐵皮的去除。酸洗一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。

酸洗冷連軋技術(shù)融合了當(dāng)今機(jī)械、軋鋼、電子電氣自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)技術(shù)、液壓技術(shù)等方面先進(jìn)的技術(shù)，尤其是板形控制技術(shù)。 因板形將直接影響到冷軋產(chǎn)品的成材率、生產(chǎn)成本及表面質(zhì)量，而且會(huì)直接影響到機(jī)械性能、力學(xué)性能以及深加工性能等，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的市場(chǎng)。因此在冷軋過(guò)程中必須對(duì)產(chǎn)品的板形進(jìn)行即時(shí)有效的控制以保證產(chǎn)品具有良好的板形、凸度及性能。板帶平直度是指板面的平直度即指板帶表面是否有浪形、褶皺、邊部減薄及其程度。它主要決定于沿板寬方向帶鋼的延伸率是否相等。即若邊部的延伸大于中部的延伸即產(chǎn)生邊浪，反之，則產(chǎn)生中浪。另外還有1/4浪，橫向浪紋等。實(shí)際生產(chǎn)中多以復(fù)合浪形的形式出現(xiàn)。選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)。浙江酸洗結(jié)構(gòu)鋼步驟

酸洗必須根據(jù)鋼材的材質(zhì)選用不同的介質(zhì)。江蘇酸洗車輪鋼標(biāo)準(zhǔn)

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1、酸洗不均帶鋼表面?zhèn)€別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點(diǎn)。 產(chǎn)生原因：①帶鋼在酸洗前沒(méi)有松卷或松卷不均，表面有相互貼緊現(xiàn)象，酸液不易與其反應(yīng)。②酸洗前，帶鋼表面上有油污等未被清理干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應(yīng)，③酸洗中，未將帶鋼反復(fù)提升或充分?jǐn)垊?dòng)酸液也會(huì)產(chǎn)生酸洗不勻的情況。 2、酸洗不足帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。 產(chǎn)生原因：①酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液中的停留時(shí)間不夠，②剝殼處理未達(dá)到預(yù)先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發(fā)暗，嚴(yán)重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面上，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時(shí)不延伸，而造成軋制后帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決方法是重新進(jìn)行酸洗。江蘇酸洗車輪鋼標(biāo)準(zhǔn)

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