摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進(jìn)行的不是較大咬入角，而是軋機(jī)允許的較大壓力。同時摩擦系數(shù)對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數(shù)所產(chǎn)生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數(shù)的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應(yīng)準(zhǔn)確的確定沿咬入弧上摩擦系數(shù)的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)雖然如此重要，但直接測定摩擦系數(shù)是相當(dāng)困難，因為摩擦系數(shù)與許多因素有關(guān)，如軋輥表面狀態(tài)、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應(yīng)當(dāng)指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結(jié)果，所以對具體軋制條件下，在選擇摩擦系數(shù)時，必須注意試驗資料數(shù)據(jù)的原始條件。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。江蘇低合金冷軋板條件

冷軋控制主要包括三部分內(nèi)容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷軋材料的硬度大，為了維持材料良好的機(jī)械特性，需要確保冷軋過程減少拉伸力對材料的影響，又要保證一定的張力，確保卷曲過程中達(dá)到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷軋組成部分：開卷機(jī)、軋機(jī)、軋機(jī)傳動、張力卷曲機(jī)、皮帶助卷機(jī)、帶卷升降運輸機(jī)、線圈托盤系統(tǒng)、中間系統(tǒng)。平整度控制是冷軋的主要目的，為了達(dá)到預(yù)期的平整度。需要表面檢測系統(tǒng)、連續(xù)可變凸度技術(shù)（CVC）、位移控制共同參與。江蘇低合金冷軋板條件冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品。

很多人都聽過冷軋帶鋼這個名詞，但是它具體是什么東西，肯定是不太清楚的，冷扎帶鋼一般是指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行扎制加工的產(chǎn)品，是以熱扎帶鋼或鋼板為原料，冷軋帶鋼生產(chǎn)采用成卷軋制，壓縮率大，板形平直，總壓縮率越大產(chǎn)品厚度薄，適用于產(chǎn)量大、品種少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。帶鋼厚度一般不超過O.01-0.03mm或更小寬度在寬度為100～2000mm，產(chǎn)品能薄度能達(dá)到0.001mm這是熱扎方法很難得到的極薄帶鋼，產(chǎn)品具有很好的力學(xué)性能和工藝性能，它具有表面光潔、尺寸精度高、平整等優(yōu)勢，產(chǎn)品的成本低、收效率高更是得到了大多數(shù)人的認(rèn)可。主要用于交通運輸機(jī)械、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、農(nóng)有機(jī)械及起重機(jī)械等多個方面。

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。 對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。冷軋板表面光澤度強(qiáng)，比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1.提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 2.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實現(xiàn)了計算機(jī)控制。 3.改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。江蘇低合金冷軋板條件

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主攻方向是要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要是帶鋼厚度精度和板形平直度。江蘇低合金冷軋板條件

冷軋帶鋼進(jìn)行深加工的方法，首先是冷軋帶鋼的無酸除磷，原料酸洗就是冷軋帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)的時候所生產(chǎn)的大的污染，大家大多數(shù)人都用噴丸來進(jìn)行除磷，也有用電解的，可是大家看到的結(jié)果差不多，都不是很好，現(xiàn)在除磷好的就是無酸除磷了，其主要有三個步驟，讓帶鋼在沒有氧氣的環(huán)境里用燃?xì)鉄彀褧o噴出來，在很快的到達(dá)相應(yīng)的溫度。這個程序他要在氫氣里進(jìn)行混合。他還要很好的防止帶鋼在冷卻到室溫的時候進(jìn)行再次的氧化。在冷軋生產(chǎn)的時候的另一個污染就是冷卻潤滑了，冷軋潤滑他的廢液會跟著帶鋼移動到冷軋的車間里，當(dāng)然廢液在進(jìn)行回收處理的時候他的防火安全等級也是一個比較重要的問題。江蘇低合金冷軋板條件

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