鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補。浙江無花無油鍍鋅板廠家電話

鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。有花鍍鋅卷板方法鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。

按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板； ⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有的防銹性能，又有良好的涂裝性能； 除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前較為常用的仍為熱浸鍍鋅板。

鍍鋅鐵操作技巧： 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐校欢ㄒ刂坪弥鼷}鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應(yīng)控制在0.4%~0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過高或過低，則鍍層的耐蝕性都會受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衂n2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時，才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐蠪e2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應(yīng)增加；而當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衵n2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應(yīng)減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產(chǎn)實際經(jīng)驗或通過霍爾槽試驗來確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時每月補加1~2mL/L，兩班制生產(chǎn)時每月補加2~3mL/L，三班制生產(chǎn)時每月補加3~4mL/L。補加操作如下：先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂專缓笠贿厰嚢桦婂內(nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑?，充分?jǐn)嚢杈鶆颉椥怨ぜA性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時，電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬ι僖恍詼p小鍍層脆性。鍍鋅溶液有青化物鍍液和無氰鍍液兩類。

鋅是一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學(xué)活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。這層膜正式的名稱叫做“鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜”，或“鍍鋅層鈍化膜”。這種成膜工藝叫“鍍鋅鈍化”。 其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質(zhì)中，鋅層會與之起化學(xué)反應(yīng)。這里主要反應(yīng)是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的和還原反應(yīng)。鋅作為還原劑，將作為劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發(fā)生還原反應(yīng)后的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由于不同色素的組合和相互干擾的結(jié)果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調(diào)。三價鉻化合物一般不溶于水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解于水，尤其易在熱水中溶解，在干燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為“肉”。有了肉并有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。請問鍍鋅后是什么顏色？浙江無花無油鍍鋅板廠家電話

鍍鋅可防止銹蝕，并對金屬提供一層鋅質(zhì)的保護膜，具有導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)修補增色護理劑。浙江無花無油鍍鋅板廠家電話

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。浙江無花無油鍍鋅板廠家電話

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