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邯鄲工業(yè)焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時間:2022-07-08

    改進(jìn)焦?fàn)t將被市場所淘汰,經(jīng)前列批準(zhǔn),明確提出鼓勵發(fā)展搗固焦技術(shù),搗固焦技術(shù)不前列兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù),而且使用了自動化,機(jī)構(gòu)化程度高,搗固密度大的搗固機(jī)械。其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強(qiáng)度均能滿足國內(nèi)、外大型高爐對焦炭機(jī)構(gòu)性的要求,保證高爐順利操作,且能降低焦比,節(jié)能降耗,滿足客戶要求,提高市場競爭力。參考資料1.中國冶金百科全書總委員會.中國冶金百科全書:煉焦化工[M].冶金工業(yè)出版社,[J].山西化工,2005,25(3):46-48.產(chǎn)品詳情焦?fàn)t是冶金焦炭的熱工裝置,是一種構(gòu)造繁雜及連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐。焦?fàn)t主要是由碳化室、燃燒室和蓄熱室三部分組成,焦?fàn)t用耐火材質(zhì)環(huán)繞這些區(qū)域構(gòu)筑內(nèi)襯。耐火材質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣則直接影響焦?fàn)t的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。瑞沃是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)的耐火材質(zhì)企業(yè),基于耐材行業(yè)多年,為用戶提供焦?fàn)t用耐火材質(zhì)解決方案是基本,提高焦?fàn)t使用壽命、增加煉焦產(chǎn)量是瑞沃耐火材料公司的使命。前列,我們就簡便理解下焦?fàn)t用耐火材質(zhì),如下。一、焦?fàn)t用耐火材質(zhì)介紹焦?fàn)t用耐火材質(zhì)部位有:碳化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室和煙道等。焦?fàn)t維修表面應(yīng)防銹保護(hù),不允許在酸、堿、鹽、化學(xué)氣體、潮濕、高溫環(huán)境中存放。邯鄲工業(yè)焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

    年平均所得稅90萬元;項目投資回收期(含所得稅)(含建設(shè)期);全年SO2減排量、NOX減排量2717t,節(jié)約SO2、NOX委托處理開銷1441萬元??梢?,每年為企業(yè)帶來的盈利約為1441-1081-90=270萬元。5結(jié)束語兗礦國際焦化有限公司是山東省6m以上焦?fàn)t前列實現(xiàn)煙氣管治的焦化企業(yè),其新上的脫硫脫硝除塵環(huán)保設(shè)備合乎國家的產(chǎn)業(yè)方針、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)省能源等方面的要求,所用脫硫脫硝工藝技術(shù)先進(jìn)、早熟精確、運轉(zhuǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效用和社會效益均十分前列,值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。原標(biāo)題:焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)及其應(yīng)用煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一,同時也是焦化企業(yè)中前列主要的廢氣污染源,其中約60%的SO2及90%的NOx源于此。當(dāng)煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時,NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(前列高時可達(dá)1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時,NOx直接排放濃度為300~600mg/m3??梢?,無論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經(jīng)治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以安定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。焦?fàn)t煙氣的特點1、焦化廠焦?fàn)t煙道氣參數(shù)千差萬別。河北安裝焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程按使用場所分為船用和陸用兩種,焦?fàn)t維修的安全系數(shù)有6倍。

    不定形耐火制品、石棉隔熱保溫制品、機(jī)械設(shè)備制造、銷售;建材、五金產(chǎn)品、電氣設(shè)備批發(fā)、零售。我們有好的產(chǎn)品的銷售和技術(shù)團(tuán)隊,我公司屬于邯鄲建筑工程業(yè)黃頁行業(yè),如果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢。聯(lián)邦德國薩爾礦業(yè)公司于1984年在迪林根前列煉焦廠投產(chǎn)了炭化室高6m的大型搗固焦?fàn)t,該焦?fàn)t一次裝煤量為48t,其生產(chǎn)效率可與頂裝煤大容積焦?fàn)t相當(dāng)。搗固焦?fàn)t原理編輯搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用處,配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤,在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實后,從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)展開高溫干餾的煉焦技術(shù)[1]。搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外使用搗固裝置,將煉焦配合煤按炭化室的尺寸。搗打成略低于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室開展高溫干餾。早熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再置放涼焦臺,由膠帶運送經(jīng)篩焦分為不同粒級的貨品焦炭[2]。搗固焦?fàn)t搗固焦?fàn)t的特征編輯搗固焦?fàn)t的爐體構(gòu)造與一般頂裝煤焦?fàn)t從未原則上的區(qū)別,但為了適于搗固煤餅側(cè)裝,搗固焦?fàn)t爐體構(gòu)造具以下特色[1]:(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向并未錐度。

    工業(yè)上運用的煙氣脫硫技術(shù)可分成干法含半干法脫硫和濕法脫硫兩大類。干法脫硫是用到固體吸收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的SO2,常用的方式有活性炭吸附法、分子篩吸附法、氧化法和金屬氧化物吸收法等。干法脫硫的更大優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸的排出,縮減了二次污染;弱點是脫硫效率低,裝置巨大。濕法脫硫使用液體吸收劑洗滌煙氣以去除SO2,常用的方式有石灰/石膏法、鈉堿吸收法雙堿法、氨吸收法、鋁法、催化氧化和催化還原法等。濕法脫硫所用裝置較為簡便,操作易于,脫硫效率高。在此著重介紹濕式氨法脫硫技術(shù)。該技術(shù)是運用二氧化硫SO2與氨NH3在常溫下反應(yīng),生成亞硫酸銨NH42SO3,然后氧化生成硫酸銨NH42SO4的法則,對煙氣中的二氧化硫開展治理。濕式氨法脫硫技術(shù)反應(yīng)原理為a、吸收反應(yīng)過程(1)NH4OHSO2NH4HSO3(2)2NH4OHSO2NH42SO3H2O(3)NH42SO3SO2H2O2NH4HSO3在通入氨量較少時,時有發(fā)生(1)反應(yīng);在通入氨量較多時時有發(fā)生(2)反應(yīng),而反應(yīng)(3)表示的是濕式氨法脫硫反應(yīng)過程中確實的吸收反應(yīng)過程。在吸收過程中,所產(chǎn)生的酸式鹽NH4HSO3對二氧化硫SO2不具備吸收能力。隨著吸收過程的進(jìn)行,吸收液中的SO2數(shù)目增加,吸收液的吸收能力下滑。生產(chǎn)損失減到更小,消除了窯爐冷修再加熱對窯爐結(jié)構(gòu)的影響。

    導(dǎo)熱油再沸器由管式爐取而代之。即塔底的蒸氨廢水通過周而復(fù)始泵送至管式爐加熱后,產(chǎn)生的汽液混合物趕回塔內(nèi)。塔頂氨水采出、塔底的蒸氨廢水采出以及堿液加入均與導(dǎo)熱油蒸氮工藝一致。管式爐蒸氮技術(shù)的***大優(yōu)點在于將煤氣的燃燒輻射熱直接傳送給廢水,省去了一次能源的轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),提高了能效。管式爐蒸氨工藝在行業(yè)內(nèi)獲得了一定的業(yè)績,但是在實際上使用過程中,盡管蒸氨廢水的氨含量較低,仍存在一定的腐蝕性.由此帶來了管式爐爐管材質(zhì)的防腐等級提高、裝置投資增加等不利于因素,影啊了管式爐蒸氨在行業(yè)內(nèi)的推廣。三、煙道氣負(fù)壓蒸氨煙道氣負(fù)壓蒸氨工藝流程由于負(fù)壓蒸氨可有效性提高氨-水的相對揮發(fā)度,改善蒸氨效用,減低蒸餾溫度,因此本技術(shù)方案中,在負(fù)壓下開展蒸氨負(fù)壓操作的技術(shù)關(guān)鍵有:負(fù)壓形成技術(shù),即真空泵;負(fù)壓蒸餾技術(shù),即負(fù)壓精餾塔。這一工藝技術(shù)的成功創(chuàng)新,使焦化廢水處置實現(xiàn)了蒸氨過程蒸氣、煤氣等能源介質(zhì)的零消耗,處置成本下降50%(含蒸氨和生化)、廢水量減小25%、提高了處置水水質(zhì),為焦化廢水實現(xiàn)資源化利用和零排放創(chuàng)造了有利條件,并為焦化工藝過程余熱余能分布式高效網(wǎng)化利用提供了示范。河北中創(chuàng)聯(lián)耐火材料有限公司陶瓷焊補(bǔ)法熱修焦?fàn)t的經(jīng)驗。邯鄲工業(yè)焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

吊運過程應(yīng)盡量平穩(wěn),下面嚴(yán)禁站人或在物品上通過。邯鄲工業(yè)焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

    氣相中SO2進(jìn)入液相與其中部分亞硫酸銨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫銨,脫硫后煙氣經(jīng)升氣冒進(jìn)入脫硝段。脫硫液繼續(xù)向前列動的過程中與高溫?zé)煔馀雒?,脫硫液被急遽揮發(fā)濃縮。煙氣被降溫至60℃左右,升高進(jìn)入脫硫段,濃縮后的脫硫液在塔釜匯流。濃縮后的脫硫液自塔釜溢流至亞銨氧化槽過程中,補(bǔ)入適度氨水,脫硫液中部分亞硫酸氫銨與氨反應(yīng),生成亞硫酸銨,使其維持吸收二氧化硫的能力。在亞銨氧化槽中,液相中的亞硫酸銨被來自羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氧化空氣中的氧氣氧化為硫酸銨。脫硫液經(jīng)脫硫循環(huán)泵升壓后周而復(fù)始用到,經(jīng)過一段時間的濃縮富集,當(dāng)液相中硫酸銨濃度達(dá)到30左右后,部分脫硫液送焦化廠原有硫銨造粒車間。3)脫硝脫硝是煙氣脫除氮氧化物的裝置。經(jīng)過脫硫后的煙氣再度與一定量的臭氧混雜,強(qiáng)制氧化其中的部分NO,以調(diào)節(jié)煙氣中氮氧化物的氧化度,然后進(jìn)入脫硝段。在脫硝段內(nèi),含氮氧化物煙氣與自塔頂逆流而下的尿素溶液觸及反應(yīng)吸收煙氣中的氮氧化物,并反應(yīng)成為氮氣、二氧化碳和水,達(dá)到脫硝的。邯鄲工業(yè)焦?fàn)t維修生產(chǎn)過程

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