年平均所得稅90萬(wàn)元;項(xiàng)目投資回收期(含所得稅)(含建設(shè)期);全年SO2減排量、NOX減排量2717t，節(jié)約SO2、NOX委托處理開(kāi)銷1441萬(wàn)元?？梢?jiàn)，每年為企業(yè)帶來(lái)的盈利約為1441-1081-90=270萬(wàn)元。5結(jié)束語(yǔ)兗礦國(guó)際焦化有限公司是山東省6m以上焦?fàn)t前列實(shí)現(xiàn)煙氣管治的焦化企業(yè)，其新上的脫硫脫硝除塵環(huán)保設(shè)備合乎國(guó)家的產(chǎn)業(yè)方針、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)省能源等方面的要求，所用脫硫脫硝工藝技術(shù)先進(jìn)、早熟精確、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效用和社會(huì)效益均十分前列，值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。原標(biāo)題:焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)及其應(yīng)用煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域中主要的污染源之一，同時(shí)也是焦化企業(yè)中前列主要的廢氣污染源，其中約60%的SO2及90%的NOx源于此。當(dāng)煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右時(shí)，NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(前列高時(shí)可達(dá)1000mg/m3以上)；以高爐煤氣等低熱值煤氣為主要燃料的工藝，其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3時(shí)，NOx直接排放濃度為300~600mg/m3?？梢?jiàn)，無(wú)論以焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝，如未經(jīng)治理，其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以安定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值排放要求。焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)1、焦化廠焦?fàn)t煙道氣參數(shù)千差萬(wàn)別。保證焦?fàn)t維修的完整無(wú)損。焦?fàn)t維修要定時(shí)地涂油，保證焦?fàn)t維修的潤(rùn)滑，不會(huì)生銹。永年區(qū)什么是焦?fàn)t維修生產(chǎn)過(guò)程

    改進(jìn)焦?fàn)t將被市場(chǎng)所淘汰，經(jīng)前列批準(zhǔn)，明確提出鼓勵(lì)發(fā)展搗固焦技術(shù)，搗固焦技術(shù)不前列兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù)，而且使用了自動(dòng)化，機(jī)構(gòu)化程度高，搗固密度大的搗固機(jī)械。其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強(qiáng)度均能滿足國(guó)內(nèi)、外大型高爐對(duì)焦炭機(jī)構(gòu)性的要求，保證高爐順利操作，且能降低焦比，節(jié)能降耗，滿足客戶要求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。參考資料1.中國(guó)冶金百科全書總委員會(huì).中國(guó)冶金百科全書:煉焦化工[M].冶金工業(yè)出版社,[J].山西化工,2005,25(3):46-48.產(chǎn)品詳情焦?fàn)t是冶金焦炭的熱工裝置，是一種構(gòu)造繁雜及連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐。焦?fàn)t主要是由碳化室、燃燒室和蓄熱室三部分組成，焦?fàn)t用耐火材質(zhì)環(huán)繞這些區(qū)域構(gòu)筑內(nèi)襯。耐火材質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣則直接影響焦?fàn)t的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。瑞沃是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)的耐火材質(zhì)企業(yè)，基于耐材行業(yè)多年，為用戶提供焦?fàn)t用耐火材質(zhì)解決方案是基本，提高焦?fàn)t使用壽命、增加煉焦產(chǎn)量是瑞沃耐火材料公司的使命。前列，我們就簡(jiǎn)便理解下焦?fàn)t用耐火材質(zhì)，如下。一、焦?fàn)t用耐火材質(zhì)介紹焦?fàn)t用耐火材質(zhì)部位有：碳化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室和煙道等。肥鄉(xiāng)區(qū)焦?fàn)t維修按使用場(chǎng)所可以分為船用焦?fàn)t維修和陸用焦?fàn)t維修，常見(jiàn)的材質(zhì)有碳鋼等。

    頂壓桿6的頂部設(shè)有鎖緊螺母3，頂壓桿6的底部設(shè)有頂壓桿凹形槽8。腹板10位于爐門I的底部，刀邊9為環(huán)爐門I的封閉刀環(huán)，腹板10的周邊側(cè)部與刀邊9的封閉刀環(huán)內(nèi)側(cè)焊接在一起，刀邊9卡在頂壓桿凹形槽8中。當(dāng)通過(guò)正常調(diào)節(jié)頂壓桿6依然不能使刀邊與爐門框之間實(shí)現(xiàn)密封的刀邊處，將直徑5-8毫米的鋼筋段11支插在頂壓桿凹形槽8內(nèi)、刀邊9的上方，繼續(xù)調(diào)節(jié)頂壓桿6，可實(shí)現(xiàn)刀邊與爐門框之間的密封。權(quán)利要求1.一種機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置，包括爐門(I)、頂壓筒(2)、頂壓桿(6)、彈簧(5)、刀邊(9)和鋼筋段(11)，其特點(diǎn)在于，鋼筋段(11)支撐在刀邊(9)的上端頂壓桿凹形槽⑶內(nèi)。全篇摘錄本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)焦?fàn)t焦側(cè)爐門刀邊定位修復(fù)裝置，包括爐門、頂壓筒、壓桿、彈簧、鋼筋段和刀邊。本發(fā)明在頂壓桿凹形槽內(nèi)、刀邊的頂端加插一段鋼筋，起到延長(zhǎng)頂壓桿的功用，當(dāng)仰賴頂壓筒的正常調(diào)節(jié)無(wú)法使刀邊與爐門框之間實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，使用該設(shè)備可修補(bǔ)爐門刀邊與門框?qū)崿F(xiàn)密封，延長(zhǎng)了焦側(cè)爐門刀邊的使用壽命。本發(fā)明構(gòu)造及操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益前列。將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右，以蒸發(fā)水分，并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。

    不僅致使氨的損失，而且易于致使二次污染。2、煙氣脫硝之強(qiáng)制氧化濕式尿素還原法煙氣脫硝技術(shù)目前脫硝使用的技術(shù)有選擇性非催化還原脫硝（SNCR和選擇性催化還原法SCR等。SNCR脫硝技術(shù)是運(yùn)用噴入系統(tǒng)的還原劑氨或尿素將煙氣中的NOX還原為氮?dú)夂退魵?。使用SNCR工藝須要在更適宜的溫度區(qū)（9301090℃）內(nèi)，以確保主要反應(yīng)。當(dāng)溫度超過(guò)此范圍時(shí)，氨易于直接被氧氣氧化，致使被還原的NOX縮減。另一方面，當(dāng)溫度更低此溫度時(shí)，則氨反應(yīng)不全然，過(guò)量的氨溢出而形成硫酸銨，易致使空氣預(yù)熱器阻塞并有腐蝕危險(xiǎn)。SCR脫硝技術(shù)效率比起高，脫硝技術(shù)較為早熟。該技術(shù)主要以NH3作為還原劑，在一定溫度和催化劑的作用下，NH3有選擇地將廢氣中NO和NO2還原為氮?dú)饧八魵?。在SCR工藝中，根據(jù)所用到催化劑的催化反應(yīng)溫度，分成高溫、中平易近人低溫三種SCR催化劑。一般高溫300℃400℃，中溫200300℃，低溫150℃200℃。在SCR脫硝裝置的運(yùn)行中，除了還原劑NH3作為操作過(guò)程中的消耗品外，催化劑的使用壽命是一個(gè)更主要的影響因素。催化劑的壽命取決催化劑活性的衰減速度。催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所下滑，存在物理失活和化學(xué)失活?！?*】一種陶瓷焊補(bǔ)料及采用該陶瓷焊補(bǔ)料的窯爐修。

    從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭，需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進(jìn)行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過(guò)紅焦層進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，并送入余熱鍋爐，生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染，提高焦炭質(zhì)量，同時(shí)回收大量熱能，但基建設(shè)大，設(shè)備復(fù)雜，維修費(fèi)用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右，以蒸發(fā)水分，并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級(jí)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級(jí)，即粒度大于40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級(jí)焦炭，分別貯存在貯焦槽內(nèi)，然后裝車外運(yùn)，或由膠帶輸送機(jī)直接送給用戶。整粒將大于80（或75）毫米級(jí)的焦炭預(yù)先篩出，經(jīng)切焦機(jī)破碎后再過(guò)篩，得到粒度80～25。焦?fàn)t維修實(shí)驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。邯山區(qū)本地焦?fàn)t維修口碑推薦

焦?fàn)t維修與焦?fàn)t維修一起是工業(yè)用焦?fàn)t維修的兩種常見(jiàn)的類型。永年區(qū)什么是焦?fàn)t維修生產(chǎn)過(guò)程

    煙氣脫硫技術(shù)一般而言被分成濕法、半干法和干法脫硫。目前焦?fàn)t煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用較多的為氨法、石灰/石灰石法、雙堿法、氧化鎂法等為前列的濕法脫硫技術(shù)和以噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等為前列的半干法脫硫技術(shù)。而焦?fàn)t煙氣中常用的脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)、低溫選擇性催化還原(低溫SCR)技術(shù)和氧化脫硝技術(shù)等三種。脫硫脫硝工藝還存有的問(wèn)題1、組合順序的選擇根據(jù)工藝條件要求，脫硝需在高溫下開(kāi)展，脫硫需在低溫下開(kāi)展。若選項(xiàng)先脫硫后脫硝，則經(jīng)過(guò)脫硫后煙溫下降，進(jìn)入脫硝工序之前就需將煙溫由80℃提升至200℃以上，這將致使能源浪費(fèi)并增加企業(yè)成本；若選項(xiàng)先脫硝后脫硫，那么在脫硝催化劑作用下，煙氣中SO2被部分催化氧化成SO3。生成的SO3與脫逃的NH3和水蒸氣反應(yīng)生成硫酸氫銨，而硫酸氫銨有著黏性和腐蝕性，會(huì)對(duì)脫硝催化劑和下游裝置導(dǎo)致堵塞和腐蝕，從而影響脫硝功效及設(shè)備使用壽命。2、后期排放選取疑問(wèn)焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫脫硝后,可選擇直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放或由焦?fàn)t煙囪排放兩種方法。若選取直接通過(guò)脫硫脫硝裝置自帶煙囪排放，則當(dāng)時(shí)有發(fā)生停電事故時(shí)，煙氣須要通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放,而焦?fàn)t煙囪由于長(zhǎng)時(shí)間不采用處于冷態(tài)，無(wú)法立即形成吸力而致使煙氣不能排放。永年區(qū)什么是焦?fàn)t維修生產(chǎn)過(guò)程

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