管路故障,如管路被油水分離器濾芯顆粒堵死等?？赡茉斐傻暮蠊?①若排舷外電磁閥的排外管路被油水分離器濾芯顆粒堵死,油份質(zhì)量濃度<15×10時,回艙電磁閥因動作而關(guān)閉,此時污油水泵續(xù)運行,導(dǎo)致管路中壓力瞬時增大,可能造成相關(guān)儀表的損傷。②若回艙管路被濾芯顆粒堵死,當(dāng)油份濃度超標(biāo)時,而排舷外電磁閥因動作而關(guān)閉,此時污油水泵繼續(xù)運行,導(dǎo)致管路中壓力瞬時增大,可能造成相關(guān)儀表的損傷。檢查方法:①觀察回艙出口或可視流裝置中是否有水流出現(xiàn);②觀察管路中壓力表讀數(shù)的變化情況。24小時任意時段控制的油水分離器。盤式油水分離器產(chǎn)品使用注意事項

大型油水分離器的內(nèi)部防腐，如果油水分離器是由普通鋼制成的，并且不噴涂的話，很快就會被腐蝕，因為原油中含有硫、水等，溫度相對較高，有流動、沖擊加腐蝕，一般涂層不行，如果是不銹鋼制成的，就太貴了。耐高溫高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)具有特殊性。一般來說，一小時噴涂后，頂部為0.4毫米，另一頂部和底部為1.4毫米。涂層厚度大，可使其更耐磨，其他涂層噴涂到這種厚度，至2-3層，甚至更多，噴涂5天以上。這不僅只是效率的問題，這是質(zhì)量的問題，這是壽命的問題。廣東帶式油水分離器機床水箱專業(yè)油水分離器。

鋼帶式油水分離器是在液體儲槽內(nèi)垂下，由特質(zhì)不銹鋼制成的環(huán)形鋼帶，利用水和油之間的表面張力、親和力物理特性，將滯留在主液體表層的油脂吸附在鋼帶表面，循環(huán)運轉(zhuǎn)吸取油脂的設(shè)備。主液體：水溶性液體比重1.0以上，粘度1.0cp以下，表面張力70dgn/cm以上。排出油脂：油性比重0.9以下，表面張力40dgn/cm以下。耐熱性及耐化學(xué)性：本設(shè)備中的油脂回收鋼帶具有優(yōu)良耐熱性及耐化學(xué)性，但根據(jù)回收原理粘著力會隨液體溫度升高而降低回收率，故請把液體溫度控制在70度以下，水質(zhì)PH值在PH3-PH11之間，以達到比較好的使用性能。

鋼帶式油水分離器遇到故障怎么排除?1. 鋼帶吸不上油，原因（1）水面有固體懸浮物，如小木屑、塑膠片等形成一道令油無法接觸到鋼帶。排除方法：將固體懸浮物去除。原因（2）油凝固，如動物油，棕櫚油等。排除方法：水池以鐵板密蓋，水池中空氣部分以蒸氣加溫融化。原因（3）浮油含有大量粉塵，結(jié)成如豆花之膠體狀或塊狀。排除方法：水中以高壓空氣曝氣打成碎片。原因（4）鋼帶表面粘附著大量的污漬物排除方法：把鋼帶卸下用清潔劑清洗。2. 磁鐵輪運轉(zhuǎn)，鋼帶不運轉(zhuǎn)，原因（1）磁鐵輪和鋼帶打滑，刮板處沒水份過于干澀。排除方法：在四氟刮板處沾些水或油潤滑，因鋼帶和四氟板之間無水份潤滑時產(chǎn)生摩擦阻力。原因（2）磁鐵輪和鋼帶打滑，磁輪凹處積累滿污漬物或磁鐵輪安裝錯誤造成磁鐵輪磁力下降。排除方法:清洗磁鐵輪或正確安裝磁鐵輪。3. 磁鐵輪和鋼帶均不運轉(zhuǎn)，原因：電源線路接觸不良或電機有故障。排除方法：請檢查線路或聯(lián)系本公司維修更換電機。油水分離器分別有哪些類型？

帶式油水分離器是目前除去液體表面浮油經(jīng)濟可靠又實用的設(shè)備之一，低耗電、不需要任何耗材，能有效地去除水中各種浮油（包括機油、---、柴油、潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體,不管水面上油層厚薄均可。）并能做到油水分離廢油回收，其原理是利用油水之間不同比重和表面張力等特性，當(dāng)刮油帶穿過水面時吸取并帶走表面的各種浮油，具體應(yīng)用在：各種金屬加工液、軋鋼乳化液、清洗液的循環(huán)使用的蓄水池中。工礦企業(yè)含油廢水處理系統(tǒng)預(yù)處理調(diào)節(jié)池、深度凈化前的隔油蓄水池、氣浮分離池等中的浮油收集管式油水分離器結(jié)構(gòu)堅固耐用。安徽小型油水分離器

專業(yè)生產(chǎn)各種帶式油水分離器。盤式油水分離器產(chǎn)品使用注意事項

鋼帶式油水分離器的日常維護1. 本產(chǎn)品以處理油脂為對象，故維持功能的持續(xù)性一定勤于清潔才能充分發(fā)揮效果。2. 清潔作業(yè)時，務(wù)必關(guān)閉電源，比較好拔掉插頭。3. 若長時間不使用，請卸下鋼帶妥善保存，防止鋼帶受到強烈的外力碰撞，擠壓而變形，從而影響鋼帶的吸油性能。4. 若長時間不使用，鋼帶表面粘附污漬物較多，請使用洗潔劑或清水清洗干凈后再使用，清洗時注意任何液體不可濺及電氣設(shè)備部份，以免漏電或故障。5. 清潔傳動磁鐵輪時，可將保護蓋打開卸下再進行清潔，如重新安裝磁鐵輪時，請注意磁鐵方向。盤式油水分離器產(chǎn)品使用注意事項

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