CNC數(shù)控加工零件的工藝規(guī)程制定的步驟及方法：分析及研究產(chǎn)品的裝配和零件圖。對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問題，從而為制定正確合理的工藝規(guī)程奠定基礎(chǔ)。對于一般零件的工藝規(guī)程制定，可以不進行裝配圖的分析研究。對零件圖的分析研究主要是對零件進行工藝審查，零件圖的完整性與正確性分析。零件技術(shù)要求分析。尺寸標注方法分析。零件材料分析。CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有換刀。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家

一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNC或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。鋁合金CNC精密加工廠CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是適用于新產(chǎn)品研制。

說到數(shù)控，涉及到很多加工設(shè)備和加工工藝，有加工中心，數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控磨床，電火花，線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術(shù)。加工中心和數(shù)控銑床沒多少差別，明顯的區(qū)別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下：數(shù)控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點鉆、中心鉆、標準麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內(nèi)R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉(zhuǎn)銼等等。

一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工刀具的分類：按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長。球刀與飛刀光刀的區(qū)別：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。飛刀：優(yōu)點是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。CNC數(shù)控加工系統(tǒng)包括了進給裝置。

CNC數(shù)控加工零件的工藝規(guī)程制定的步驟及方法：選擇毛坯，確定毛坯時主要考慮的因素是：1)、零件的材料及其力學性能。材料和力學性能在一定程度上影響毛坯的種類。如力學性能要求高的鋼件，其毛坯較好用鍛件而不用型材。2)、生產(chǎn)類型。不同的生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯制造方法。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)該采用精度和生產(chǎn)率比較高的先進的毛坯制造方法。單件小批量生產(chǎn)則--般采用手工造型自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。3)、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。在充分考慮了.上述兩項因素后，有時零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形也會影響毛壞的種類和制造方法。一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工。鋁合金CNC精密加工廠

CNC數(shù)控加工的控制參數(shù)有主軸正反轉(zhuǎn)。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家

CNC數(shù)控車床加工注意事項：合理選擇刀具：1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具：1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線：加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。金屬產(chǎn)品零件CNC精加工生產(chǎn)廠家

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