一種用于聚乙烯醇生產用的精餾塔，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設置有蒸汽出口2，精餾塔本體1的下端設置有出液口3，精餾塔本體1的側壁右側上方設置有回流入口4，精餾塔本體1的側壁右側下方設置有蒸汽入口5，精餾塔本體1的側壁中間位置設置有進料口6，精餾塔本體1內部設置有若干個塔板7，精餾塔本體1的側壁上與塔板7豎向同一位置設置有清洗液入口8，每個清洗液入口8的外側設置有進液管9，清洗液入口8處設置有擺動噴頭10，進液管9的兩側通過進液總導管11串聯(lián)在一起，精餾塔本體1的下端設置有排污口12，每兩個塔板7間的精餾塔本體1側壁上設置有噴氣口13，噴氣口13的內側安裝有轉動噴氣噴頭14，噴氣口13的外側安裝有輸氣管15，進液總導管11的入口處和輸氣管15上均設置有電磁閥16。取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質的清洗液，通過多個清洗液入口8及進液管9通入清洗液對精餾塔本體1內部進行定期清洗，擺動噴頭10在通水后，可以邊擺動邊經常沖洗，使得大面積對精餾塔本體1內部進行沖洗，在沖洗的同時，打開輸氣管15上的電磁閥16，使得轉動噴氣噴頭14邊360度的轉動邊噴氣。 影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。新疆精餾塔填料技術研發(fā)

    塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產品分離的精度?；亓饕菏蔷s提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時，調整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調節(jié)，生產不正常時，調整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。 新疆精餾塔填料技術研發(fā)山東低占位填料塔有幾種類型！

   小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料的上方。填料是填料塔的構件，它提供了氣液兩相接觸傳質的相界面，是決定填料塔性能的主要因素。填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。1.散裝填料散裝填料是一粒粒具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體。一般以散裝方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結構特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。較為典型的散裝填料主要有：拉兩環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料，階梯環(huán)填料，弧鞍填料，矩鞍填料，金屬環(huán)矩鞍填料。

   由于成分分析儀表價格昂貴，維護保養(yǎng)麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯后較大)．而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常采用間接質量指標。(1)采用溫度作為間接質量指標溫度是常用的間接質量指標。因為對于一個二元組分的精餾塔來說，在壓力一定時，沸點和產品成分之間有單獨的函數(shù)關系。因此，如果壓力恒定，那么塔板溫度就可以反應產品成分。而對于多元精餾塔來說，情況比較復雜。然而煉油和石油化工生產中，許多產品由碳氫化合物的同系物組成，在壓力一定時，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計。其余情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分析可見，在溫度作為反映質量指標的控制方案中，壓力不能有劇烈的波動，除常壓塔外，溫度控制系統(tǒng)總是與壓力控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起的。采用溫度作為被控變量時，選擇哪一點溫度作為被控變量，應根據(jù)實際情況加以選擇，主要有以下幾種：①塔頂(或塔底)的溫度控制：一般來說，如果希望保持塔頂產品符合質量要求，也就是主要產品從頂部餾出時，應選擇塔頂溫度作為被控變量，這樣可以得到較好的效果。精餾塔直接的產品質量指標是產品成分。

  氣液傳質效果佳。由于“v”型結構或平面結構間的空隙處是蒸汽與廢液發(fā)生汽液交換的主要場所之一，在長時間運行后，間隙的側邊處容易發(fā)生結垢現(xiàn)象，進而造成廢水自上而動阻力加大，蒸汽自下而上流動阻力加大，即單板壓降增大，造成系統(tǒng)能耗增加等問題。針對此現(xiàn)象，本高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板通過設計在間隙處設置除垢片的方式，一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過氣動機械結構配合plc電路以控制除垢片在2個v型槽或平面型塔板間往復運動，從而將2個v型槽或平面型塔板間的結垢物，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結垢塔板的特性。本實用新型的關鍵點是：本實用新型的高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板通過分水棱線、菱形湍流結構、除垢片等設備，使得系統(tǒng)在抗結垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實現(xiàn)傳質傳熱，終提高了塔板效率。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型可以充分的分散待處理廢水的水流，并通過設置除垢片，配合機械結構進行往復運用，以達到除垢效果，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質高效分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。本實用新型提供一種精餾塔塔板。天津混合平填料塔有幾種類型！西藏精餾塔填料工程總包

天津天大恒聚工程科技有限公司精餾塔填料工藝工程設計。新疆精餾塔填料技術研發(fā)

   本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產用的精餾塔。背景技術：精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質結晶或聚合物的生成，這些物質淤積導致塔板和管道堵塞，給生產作業(yè)帶了了很大不便。在生產聚乙烯醇過程中，難免會出現(xiàn)精餾塔內部堵塞情況，現(xiàn)有的技術下，當出現(xiàn)堵塞情況時，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結構，耗費大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡便的防堵塞精餾塔具有十分重要的意義。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于聚乙烯醇生產用的精餾塔，以解決上述技術問題。本實用新型為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種用于聚乙烯醇生產用的精餾塔，包括精餾塔本體，其特征在于：所述精餾塔本體的頂部設置有蒸汽出口，所述精餾塔本體的下端設置有出液口，精餾塔本體的側壁右側上方設置有回流入口，精餾塔本體的側壁右側下方設置有蒸汽入口。新疆精餾塔填料技術研發(fā)

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