可采用倒U形管密封裝置。除沫裝置由于氣體在塔頂離開(kāi)填料塔時(shí)，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經(jīng)常需要在頂設(shè)置除沫器。常用的除沫器有以下幾種：折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，一般在小塔中使用。旋流板式除沫器，由幾塊固定的旋流板片組成，氣體通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，造成一個(gè)離心力場(chǎng)，液滴在離心力作用下，向塔壁運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了氣液分離。適用于大塔徑凈化要求高的場(chǎng)合。絲網(wǎng)除沫器，它由金屬絲卷成高度為100-150的盤(pán)狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過(guò)除霧沫器的壓強(qiáng)降約為120-250Kp，絲網(wǎng)除沫器的直徑由氣體通過(guò)絲網(wǎng)的大氣速?zèng)Q定。小七總結(jié)填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等，還有封頭、管法蘭、筒體等。塔內(nèi)件為氣液相、液液相提供傳質(zhì)、傳熱的接觸場(chǎng)所。青海壓降低塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖

   金屬填料用于石化、化肥、化工、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、英特洛克斯環(huán)、拉西環(huán)、共軛環(huán)、雙層共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)等）和金屬規(guī)整填料（金屬絲網(wǎng)波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網(wǎng)板波紋填料等）3、陶瓷填料：具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場(chǎng)合使用，應(yīng)用范圍十分。陶瓷填料可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)：鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、馬鞍環(huán)、三Y環(huán)、十字隔板環(huán)等）和陶瓷波紋規(guī)整填料（陶瓷波紋填料、輕瓷、全瓷連環(huán)等）。4、瓷球：用于各種填料塔中起覆蓋、支撐、過(guò)濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質(zhì)。瓷球包括：惰性瓷球、開(kāi)孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。塔內(nèi)件和填料及塔體共同構(gòu)成了一個(gè)完整的填料塔，塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。黑龍江新型塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些金屬填料適用于真空精餾塔，處理過(guò)敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。

   由于金屬及塑料填料不易破碎，且有彈性，在裝填正確時(shí)不會(huì)使填料下沉，故床層限制板要固定在塔壁上。為了便于安裝和檢修，填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續(xù)固定方式，對(duì)于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。3．液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設(shè)置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對(duì)填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，液體預(yù)分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設(shè)計(jì)十分重要。特別對(duì)于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點(diǎn)密度（即單位面積上的布液點(diǎn)數(shù)），各布液點(diǎn)均勻性，各布液點(diǎn)上液相組成的均勻性決定，設(shè)計(jì)液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)液體分布器的選型和設(shè)計(jì)，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動(dòng)的推動(dòng)力或按結(jié)構(gòu)形式分。

   按流動(dòng)推動(dòng)力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤(pán)式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤(pán)式、管式、槽式及槽盤(pán)式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應(yīng)用較少。盤(pán)式分布器有盤(pán)式篩孔型分布器、盤(pán)式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤(pán)上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤(pán)直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開(kāi)孔管制成。其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供氣體流過(guò)的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負(fù)荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負(fù)荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負(fù)荷情況，可做成單排或雙排。內(nèi)蒙古塔內(nèi)件工程總包。

   精餾塔的分離效率除了填料這個(gè)影響因素外，還有一個(gè)重要影響因素就是塔內(nèi)件。正確的選擇合適結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件、塔內(nèi)件的合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化能直接影響到填料的使用效率，進(jìn)而影響精餾塔分離效率和能耗。塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)多種多樣，應(yīng)該根據(jù)物料性能、塔設(shè)備情況選擇，比如難分離物系往往理論板數(shù)高，塔體設(shè)計(jì)很高，塔內(nèi)件應(yīng)該考慮塔內(nèi)占用高度，盡可能選擇組合結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件，減少分布器占用高度；對(duì)于熱敏物系，應(yīng)該考慮壓降問(wèn)題，盡可能選擇壓降小的塔內(nèi)件等等。常見(jiàn)塔內(nèi)件分槽式分布器、槽盤(pán)式分布器、遮板式液體收集器、盤(pán)槽式氣液分布器、氣體分布器、管式分布器、組合式分布器等等。槽式分布器可以有線分布型和面分布型槽式液體分布器，根據(jù)塔內(nèi)安裝方式的不同，又可分為懸掛式和托槽式類型。每種分布器均有各自的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理的運(yùn)用分布器結(jié)構(gòu)形式，使精餾工藝效果比較好，成本比較低。塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名！河南三效塔內(nèi)件有幾種類型

液體分布器一般多以液體流動(dòng)的推動(dòng)力或按結(jié)構(gòu)形式分。若按流動(dòng)推動(dòng)力可分為重力式和壓力式。青海壓降低塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖

除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點(diǎn)而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時(shí)允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設(shè)計(jì)減壓塔時(shí)需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負(fù)荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個(gè)中段循環(huán)回流，常常是在每?jī)蓚€(gè)側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高，因此蒸氣穿過(guò)塔板上的液層時(shí)形成泡沫的傾向比較嚴(yán)重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時(shí)也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進(jìn)料段和塔頂都設(shè)計(jì)了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項(xiàng)工藝特征，從外形來(lái)看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。青海壓降低塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖

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