紡織品的終用途不同，對(duì)抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時(shí)裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時(shí)不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時(shí)，作為一種標(biāo)志顯示。 對(duì)于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計(jì)時(shí)，可以有多種措施，在復(fù)合時(shí)，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計(jì)時(shí)，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線(xiàn)嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。 對(duì)于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時(shí)，就不能完全包覆，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來(lái)張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類(lèi)型的有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。電暈放電是目前抗靜電纖維采用的一個(gè)重要的抗靜電機(jī)理。白色抗靜電絲

功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過(guò)化學(xué)整理劑對(duì)纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理，改變?cè)肿咏Y(jié)構(gòu)，達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過(guò)這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來(lái)加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對(duì)濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過(guò)采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過(guò)改變導(dǎo)電纖維的襯入長(zhǎng)度、橫向嵌入間距來(lái)改變織物的抗靜電性能，并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 蘇南地區(qū)白色滌綸抗靜電母粒當(dāng)抗靜電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí)，可以從抗靜電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。

碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)10⁵Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為10⁵～10⁷Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時(shí),已能滿(mǎn)足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超過(guò)1.0cm。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過(guò)程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無(wú)塵、凈潔車(chē)間的要求越來(lái)越高。因而高質(zhì)量無(wú)塵、無(wú)菌服異軍突起。無(wú)塵服、無(wú)菌服面料要求很高,一般采用滌綸長(zhǎng)絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類(lèi)織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類(lèi)面料做成的服裝在使用過(guò)程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無(wú)塵服種類(lèi)較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。 碳黑復(fù)合抗靜電纖維的抗靜電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。

有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周?chē)撵o電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開(kāi)發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開(kāi)發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過(guò)程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開(kāi)發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲后在長(zhǎng)絲及兩根長(zhǎng)絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長(zhǎng)度雖然偏低,但和羊毛纖維長(zhǎng)度相比,相對(duì)仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過(guò)程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過(guò)程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件?？轨o電纖維對(duì)沸水收縮率這個(gè)指標(biāo)通常無(wú)嚴(yán)格要求。蘇州金屬氧化物抗靜電絲

什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？白色抗靜電絲

采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個(gè)重要的因素之一，通過(guò)改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu)，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實(shí)，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會(huì)越多，抗靜電性能會(huì)越；同時(shí)通過(guò)改變導(dǎo)電絲的排列間距，間距越小，導(dǎo)電絲用量也會(huì)越多，抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價(jià)格昂貴，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過(guò)選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿(mǎn)足抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，又能降低生產(chǎn)成本白色抗靜電絲

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