用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導電纖維一般有導電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導電成分露出型：導電成分露出纖維表面，放電非常快，抗靜電效果。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果，但因為導電層裸露在外，會因洗滌及摩擦使導電粒子流失而降低導電性能。導電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導電成分為芯，非導電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導電效果較差。二是以導電成分為鞘，非導電聚合物為芯，這種纖維導電效果，但導電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“?！睘榉菍щ娋酆象w，“島”為導電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi)。當抗靜電纖維的選擇出現(xiàn)困難時，可以從抗靜電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上克服困難。蘇州雙組份抗靜電長絲
導電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導電纖維的電阻率和色相。以碳黑為導電物質(zhì)時，其電阻率通常低于金屬氧化物為導電物質(zhì)的有機導電纖維，但色澤較深，且隨含碳量的增加，顏色更深，電阻更小。金屬氧化物的有機導電纖維，導電性能相對較差，但其耐久性，其顏色一般較淺，適用于作顏色較淺，或者需要進一步染色，適用于對導電性能要求不高的場合。導電物質(zhì)涂敷型有機導電纖維的電阻率較小，顏色較深，但耐久性相對較差。因此，導電纖維應(yīng)根據(jù)適用場合，結(jié)合其對抗靜電性能!顏色的要求，進行選用。 有機導電纖維的規(guī)格分為長絲型和短纖維型，長絲型線密度比較細，15～70dtex左右，一般不宜直接使用，必須與普通纖維首先進行復(fù)合后使用較。因此，有機導電纖維的基本物理性能要能夠 滿足復(fù)合、織造及染整后加工的需要。 有機導電纖維的種類、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)，選擇技術(shù)指標、經(jīng)濟指標適當?shù)膶щ娎w維。目前，主要以滌綸( (PET) 基和錦綸( (PA) 基較多，并且PET基導電纖維價格比較貴。金屬化合物抗靜電絲由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。
有機導電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時即可達到不同等級的抗靜電效果。因此,導電纖維不會“純紡”使用,必須與其他普通纖維實現(xiàn)合理的混雜復(fù)合,使導電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導電纖維嚴密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導電纖維,如一般服用織物面料和時裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時標榜其抗靜電功能的存在,起到標識作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應(yīng)該采取相應(yīng)的復(fù)合方法。
就錦綸基導電纖維制成的面料，如果錦綸基導電絲反面嵌入，主體面料與錦綸基導電包覆絲采用相反的織物組織，主體面料：3/1左斜紋，錦綸基導電包覆絲1/3左斜紋，面料正面達到了良的遮蔽效果（導電絲被隱蔽），能達到防靜電效果。如果錦綸基導電絲正面嵌入，主體面料與錦綸基導電包覆絲采用相同的織物組織，主體面料：3/1人字紋，錦綸基導電包覆絲：3/1左斜紋，面料正面凸顯導電絲（導電絲未隱蔽），也能達到防靜電效果。 就布面疵點與風格。錦綸基導電包覆紗細度與主體面料的紗線細度如果接近，易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點；錦綸基導電包覆紗細度與主體面料的紗線細度如果不同且差異大，導電絲的正面鑲嵌遮蔽效果，且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)（纖維熱縮性），防靜電效果良。白色導電纖維的抗靜電性能應(yīng)以制成面料的抗靜電性能來作為評價依據(jù)。
導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復(fù)合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。導電纖維是一種通過電子傳導和電暈放電消除靜電的功能纖維。長三角有機復(fù)合抗靜電長絲供應(yīng)
有機抗靜電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。蘇州雙組份抗靜電長絲
抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學改性型、導電纖維混紡型、導電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導電纖維混紡型和導電纖維嵌入型織物以其導電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導電纖維。導電纖維是以電子導電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。蘇州雙組份抗靜電長絲
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