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杭州共混導電纖維短纖

來源: 發(fā)布時間:2022-02-24

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導率來實現(xiàn)的,而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻,提高纖維的導電性。 功能性針織物抗靜電處理技術主要有:(1)織物抗靜電劑加工整理法;(2)纖維的化學改性法;(3)嵌織導電纖維法。 前兩種方法的技術原理是通過化學處理的方法提高織物的導電性、提升織物的回潮率,來降低織物當中的靜電效應,當環(huán)境干燥或織物多次洗滌后,織物的抗靜電效果會有所下降。而導電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在針織物中,通過導電纖維的導電性作用來提升織物的防靜電性能,并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 短纖織物添加導電纖維時,采用混紡的方式有良好的設備適應性。杭州共混導電纖維短纖

不同類型的導電纖維,其導電性能會產生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時,其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說,毛混紡織物生產工藝中,導電纖維基體、內部導電物質、毛混紡織物類型等數據的變化會對毛混紡織物加工生產造成極大影響。 (1)毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環(huán)境內水分及溫度息息相關。應用導電纖維時,需通過除雜、漂白等工藝,預防紡織物的靜電風險。 (2)紡絲綢紡織物內的堿、濕熱系數均會對紡織物成品質量、抗靜電性能產生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導電纖維的使用量。 (3)制作毛混紡織物時,導電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能,弱化其導電纖維功能。因此,相關人員在生產毛混紡織物時,若將導電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設置紡織物加工參數,科學選用導電纖維。山東白色錦綸導電毛條導電短纖的纖度及長度應與基礎織物所用的紗線類型相適應。

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。 導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎組織的織物組織結構,可以使織物的緊度發(fā)生變化,織物越密實,單位面積內導電絲的含量 就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導電絲的排列間距,間距越小,導電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結構設計時,必須考慮導電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標準,又能降低生產成本

有機導電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應用較多,長絲在化纖長絲織物中應用較多,毛織物中也有應用。同含量情況下,用有機導電長絲嵌入比用有機導電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認為,由于是短纖混紡,導電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機導電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關,在較的紡紗工藝條件下,有機導電纖維的分散較為均勻。但由于有機導電纖維的含量較低,導電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導電均勻性差。而有機導電長絲,因為每根有機導電長絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導電性較。在抗靜電織物中使用的導電纖維,需要具備優(yōu)良的消除靜電能力,并且耐久性良好。

制備導電纖維的方法之一是添加導電粒子進行復合,共混紡絲,如導電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導電纖維。如果導電微?;驅щ姵煞质且环N分散在纖維內,在紡絲拉伸中能夠延伸形成導電微纖的物質,則所需加入的導電微粒或導電成分就要小的多。但是,現(xiàn)在導電纖維用的導電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導體、金屬氧化物等物質,從纖維截面上看,它們可以是分散在一個局部,也可以是分布在整個截面上,但這部分比電阻必須小于107~108Ω·cm。導電粒子集中在纖維截面的一小部分上時,局部導電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內形成導電通路,同樣取得較好的導電效果。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。杭州淺色導電纖維短纖

有機導電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多,必須以基礎織物的物性作為選用依據。杭州共混導電纖維短纖

對嵌織導電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看,織物的電荷面密度大小與導電纖維在織物中的配置方式無關。 2、無論采用何種導電纖維配置方式,只要織物中嵌織了一定量的導電纖維,均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導電纖維在織物中的配置方式,應結合生產企業(yè)自身的技術裝備條件,生產工藝條件,織物結構和面料用途,以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下,以采用緯向配置方式較為有利于生產。 5、對于經支持面結構的織物,以緯向配置為;對于緯支持面結構的織物,以經向配置為。杭州共混導電纖維短纖

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