納米銀膏：縮短生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率 納米銀膏材料不僅因其優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域擁有比較廣的應(yīng)用，而且無壓納米銀膏可以適配現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；納米銀膏工藝流程如下：點(diǎn)膠（點(diǎn)膠機(jī)）/印刷（絲網(wǎng)印刷機(jī)），貼片（貼片機(jī)），烘烤（烘箱/真空燒結(jié)爐），只需三步即可完成，無需添加新設(shè)備或者導(dǎo)入新工藝即可立即投入生產(chǎn)；納米銀膏不含助焊劑，所以固化后無需清洗，縮短工藝流程的同時(shí)避免二次污染，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)提效、降本、增產(chǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。納米銀膏不含助焊劑，焊接后無需清洗，避免污染的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。浙江車規(guī)級納米銀膏價(jià)格

隨著科技的進(jìn)步，以SiC、GaN為主的寬禁帶半導(dǎo)體材料具有高 擊穿電場、高飽和電子速度、高熱導(dǎo)率、高電子密 度、高遷移率、可承受大功率等特點(diǎn)，非常適合 制作應(yīng)用于高頻、高壓、高溫等應(yīng)用場合的功率模 塊，且有助于電力電子系統(tǒng)的效率和功率密度的提升。功率密度的提高及器件小型化等因素使熱量的 及時(shí)導(dǎo)出成為保證功率器件性能及可靠性的關(guān)鍵。作為界面散熱的關(guān)鍵通道，功率模塊封裝結(jié)構(gòu)中連 接層的高溫可靠性和散熱能力尤為重要，納米銀膏逐漸展現(xiàn)出其的優(yōu)勢。 納米銀燒結(jié)技術(shù)是一種利用納米銀膏在較低的溫度下，加壓或不加壓實(shí)現(xiàn)的耐高溫封裝連接技術(shù)，燒結(jié)溫度遠(yuǎn)低于塊狀銀的熔點(diǎn)。納米銀膏中 有機(jī)成分在燒結(jié)過程中分解揮發(fā)，形成銀連接層。納米銀燒結(jié)接頭可以滿足第三代半導(dǎo)體功率模塊封裝互連低溫連接、高溫服役的要求，在功率器件制造過程中已有大量應(yīng)用 總的來說，納米銀膏作為一種創(chuàng)新的電子互連材料，在導(dǎo)熱導(dǎo)電性能、高可靠性等方面都有優(yōu)勢。這些優(yōu)勢使得納米銀膏成為未來電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢，推動功率器件向更高功率、更高性能、更高可靠性方向發(fā)展。江蘇無壓納米銀膏焊料納米銀膏是納米銀顆粒在250℃以下進(jìn)行燒結(jié)，通過原子間的擴(kuò)散從而實(shí)現(xiàn)良好連接的技術(shù)。

納米銀膏中添加復(fù)合顆粒可以提高燒結(jié)質(zhì)量 納米銀膏是常用的功率器件互連材料，然而，納米銀燒結(jié)接頭孔隙率大，抗電遷移性能和潤 濕性較差，且高溫服役環(huán)境時(shí)，互連材料之間熱膨脹系數(shù)和楊氏模量失配，層間熱應(yīng)力較大，在納米銀焊膏內(nèi)使用包覆顆粒部分替代納米銀顆粒，可以提高其剪切強(qiáng)度、降低空洞率和裂紋、提升潤濕性以及降低熱膨脹系數(shù)和楊氏模量，從而大幅度提供納米銀膏的產(chǎn)品性能，使其可更好的應(yīng)用于如航空航天和雷達(dá)的微波射頻器件、通信網(wǎng)絡(luò)基站、大型服務(wù)器以及新能源汽車電源模塊為的半導(dǎo)體器件等

納米銀膏是一種高性能的封裝材料，比較廣應(yīng)用于功率半導(dǎo)體器件。根據(jù)配方的不同具體分為有壓銀膏和無壓銀膏，下面介紹下有壓納米銀膏的施工工藝： 第一步，清洗：施工前需要清洗器件表面，確保器件干凈 第二步，印刷/點(diǎn)膠：根據(jù)工藝要求將納米銀膏均勻涂覆在基板表面，可使用絲網(wǎng)印刷或點(diǎn)膠 第三步，預(yù)烘：將涂覆好的基板放入箱式烘箱或烤箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘，根據(jù)工藝要求設(shè)置好溫度及時(shí)間等參數(shù) 第四步：貼片：將預(yù)烘好的基板放入貼片機(jī)，進(jìn)行貼片，根據(jù)工藝要求設(shè)置好貼片壓力、溫度和時(shí)間 第五步：將貼好片的器件放入燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)，根據(jù)工藝要求設(shè)置好燒結(jié)機(jī)壓力、溫度和時(shí)間 有壓納米銀膏其燒結(jié)過程中施加了一定的壓力和溫度，致密度更高，使其燒結(jié)后幾乎無空洞，擁有更高的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，以及更高的粘接強(qiáng)度，是非常適合SiC、GaN器件/模塊封裝用納米銀膏施工窗口期長達(dá)12小時(shí)，可滿足連續(xù)作業(yè)需求。

納米銀膏相較于傳統(tǒng)焊料在大功率LED貼片封裝中的優(yōu)勢分析 大功率LED照明，通常采用高電流密度發(fā)光二極管芯片來制作大功率發(fā)光二極管。然而，大功率LED芯片在運(yùn)行過程中不可避免地產(chǎn)生大量熱量，使發(fā)光效率降低，發(fā)射波長偏移，從而導(dǎo)致可靠性降低。例如在高電流密度下，LED芯片結(jié)溫可達(dá)300 ℃，嚴(yán)重降低LED性能。因此，熱穩(wěn)定性和散熱性不佳是提升大功率LED性能的較大障礙；導(dǎo)電膠中大量聚合物使其導(dǎo)熱性急劇降低，不適用于大功率LED封裝，共晶釬料又會有焊接溫度較高，易損傷LED芯片，電遷移問題，同時(shí)不耐高溫，而納米銀膏，基材是金屬銀本身具有優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，同時(shí)該納米銀膏可實(shí)現(xiàn)無壓低溫?zé)Y(jié)，既保護(hù)芯片又可高溫服役，可以改善大功率LED的散熱效果，提高光學(xué)性能及器件可靠性，是大功率LED貼片和模塊封裝的理想材料納米銀膏可通過點(diǎn)膠或印刷的方式涂敷在基板上。江蘇無壓納米銀膏焊料

納米銀膏的低彈性模量和低熱膨脹系數(shù)，能夠有效地抵抗機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，提高器件的可靠性。浙江車規(guī)級納米銀膏價(jià)格

碳化硅具有高溫、高頻、高壓等優(yōu)點(diǎn)，比較廣應(yīng)用于電力電子、通信等領(lǐng)域。納米銀膏在碳化硅器件中的應(yīng)用主要是作為封裝散熱材料，用于提高器件的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能和可靠性。 相比于傳統(tǒng)的錫基焊料，納米銀膏具有更低的電阻率和更高的附著力，能夠有效降低器件的導(dǎo)通損耗和開關(guān)損耗，提高器件的效率和壽命。此外，納米銀膏還具有良好的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性，能夠有效地散熱和保護(hù)器件。 總之，納米銀膏在碳化硅器件中的應(yīng)用可以提高器件的性能和可靠性，為碳化硅器件的發(fā)展提供了新的可能性。浙江車規(guī)級納米銀膏價(jià)格

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