納米銀膏是一種高性能的封裝材料，比較廣應(yīng)用于功率半導(dǎo)體器件。根據(jù)配方的不同具體分為有壓銀膏和無壓銀膏，下面介紹下無壓納米銀膏的施工工藝： 第一步，清洗：施工前需要清洗器件表面，確保器件干凈 第二步，印刷/點(diǎn)膠：根據(jù)工藝要求將納米銀膏均勻涂覆在基板表面，可使用絲網(wǎng)印刷或點(diǎn)膠 第三步：貼片：將涂覆銀膏的基板放入貼片機(jī)，進(jìn)行貼片，根據(jù)工藝要求設(shè)置好貼片壓力、溫度和時(shí)間 第四步：烘烤：將貼片好的器件放入烘箱進(jìn)行烘烤，根據(jù)工藝要求設(shè)置好溫度和時(shí)間 無壓納米銀膏可兼容錫膏的點(diǎn)膠、印刷工藝和設(shè)備，同時(shí)由于低溫?zé)Y(jié)，高溫服役，高導(dǎo)熱導(dǎo)電的特性，正逐步應(yīng)用在大功率LED、半導(dǎo)體激光器，光電耦合器，泵浦源等功率器件上納米銀膏具有良好的施工性能，點(diǎn)膠或者印刷方式皆可。貴州可替代金錫焊料的納米銀膏生產(chǎn)廠家

納米銀膏在SIC/GaN功率器件上應(yīng)用背景 功率器件發(fā)展迅速并被比較廣運(yùn)用，其設(shè)計(jì)與制造朝著高頻開關(guān)速率、高功率密度、高結(jié)溫等方向發(fā)展，尤其是第三代半導(dǎo)體SiC/GaN材料的出現(xiàn)，相對(duì)于傳統(tǒng)的Si基材料，第三代半導(dǎo)體有著高結(jié)溫 、低導(dǎo)通電阻、高臨界擊穿場(chǎng)強(qiáng)、高開關(guān)頻率等性能優(yōu)勢(shì)。在常規(guī)封裝的功率開關(guān)器件中，芯片底部的互連一般采用釬焊工藝，考慮到無鉛化的要求，所選擇的焊料熔點(diǎn)都低于250 ℃，如常用的 SnAgCu 系和 SnSb 系焊料等，因此不能充分發(fā)揮SiC/GaN芯片的高耐溫性能。此外，焊料在界面處極易產(chǎn)生脆硬的金屬間化合物，給產(chǎn)品的可靠性帶來了新的挑戰(zhàn)。目前，納米銀燒結(jié)技術(shù)是一種有效解決方案，銀因其熔點(diǎn)高達(dá)961 ℃，將其作為連接材料能極大提高器件封裝結(jié)構(gòu)的溫度耐受性，且納米銀的燒結(jié)溫度卻低于250℃，使用遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)的燒結(jié)溫度就能得到較為致密的組織結(jié)構(gòu)，燒結(jié)后的銀層耐熱溫度高，連接強(qiáng)度高，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能良好四川功率器件封裝用納米銀膏現(xiàn)貨納米銀膏在碳化硅器件中的應(yīng)用主要是作為封裝散熱材料，用于提高器件的導(dǎo)熱性能和可靠性。

納米銀膏在封裝行業(yè)的應(yīng)用非常比較廣，尤其是在功率半導(dǎo)體器件的封裝中。納米銀膏兼容錫膏的點(diǎn)膠、印刷工藝和設(shè)備，其工藝溫度低，連接強(qiáng)度高，燒結(jié)后為100%Ag，理論熔點(diǎn)達(dá)到961℃。因此，它可替代現(xiàn)有的高鉛焊料應(yīng)用，且導(dǎo)熱性能優(yōu)異，適用于SIC、IGBT、LED、射頻等功率元器件的封接。 在功率半導(dǎo)體器件封裝中，納米銀膏由于其低溫?zé)Y(jié)、高溫服役、高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，高粘接強(qiáng)度及高可靠性的優(yōu)勢(shì)，使得它在功率電子器件封裝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米銀膏作為我們公司的產(chǎn)品，納米銀膏中的銀顆粒具有較大的表面能，可在較低溫度下實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，并表現(xiàn)出優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能、機(jī)械可靠性和耐高溫性能同時(shí)具有高抗氧化性的優(yōu)勢(shì)；使其擁有比較廣的應(yīng)用范圍且較傳統(tǒng)釬料擁有產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。 應(yīng)用范圍： 電子行業(yè)：在半導(dǎo)體封裝、LED照明、功率器件等方面，納米銀燒結(jié)技術(shù)可以提供高性能的連接解決方案，滿足對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱、可靠性的高要求。 新能源領(lǐng)域：在太陽(yáng)能光伏、燃料電池等領(lǐng)域，納米銀燒結(jié)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高效的熱管理和電氣連接，提高能源轉(zhuǎn)換效率。 汽車行業(yè)：隨著電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車的普及，對(duì)高性能電池連接技術(shù)的需求日益增長(zhǎng)。納米銀燒結(jié)技術(shù)在電池模組、電池管理系統(tǒng)等方面發(fā)揮著重要作用。 航空航天：在衛(wèi)星、火箭等高精尖領(lǐng)域，納米銀燒結(jié)技術(shù)具有優(yōu)異的抗疲勞性能和穩(wěn)定性，能夠滿足極端環(huán)境下的高性能要求。 我們的優(yōu)勢(shì)： 低溫?zé)Y(jié)、高溫服役：200-250℃燒結(jié)，服役溫度>500度 高導(dǎo)熱導(dǎo)電性能：導(dǎo)熱率>200W，電阻率<＜5.0×10-5Ωcm 高粘接強(qiáng)度：70>MPa（5mmx5mm）納米銀膏材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，可以有效提高LED照明設(shè)備的散熱效果和使用壽命。

納米銀膏：帶領(lǐng)未來材料趨勢(shì)，開啟創(chuàng)新應(yīng)用新時(shí)代 納米銀膏是由納米銀顆粒和有機(jī)溶劑制備而成的膏狀材料。它具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、等性能，被比較廣應(yīng)用于功率半導(dǎo)體、、新能源等領(lǐng)域。隨著科技的不斷發(fā)展，納米銀膏的應(yīng)用前景將更加廣闊。 在半導(dǎo)體領(lǐng)域，納米銀膏因其優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能而備受關(guān)注；它可以替代傳統(tǒng)的軟釬焊料，提高器件的散熱性能和使用壽命，是功率半導(dǎo)體封裝用的理想材料。 此外，納米銀膏在、新能源等領(lǐng)域也有著不可替代的作用。納米銀膏因高粘接強(qiáng)度，高導(dǎo)熱率，高可靠性且相對(duì)于金錫焊料更低的成本，比較廣應(yīng)用于陶瓷管殼封裝；在新能源汽車，納米銀膏比較廣應(yīng)用于電驅(qū)電控中碳化硅模塊（Typk形式等）和水冷散熱基板的焊接，大幅提高散熱性能，從而提高產(chǎn)品性能。 作為納米銀膏領(lǐng)域的行家，我們緊跟市場(chǎng)趨勢(shì)，為客戶提供定制化的解決方案。我們不斷優(yōu)化產(chǎn)品配方與制備工藝，以提高產(chǎn)品的性能與可靠性。 展望未來，隨著第三代半導(dǎo)體碳化硅、氮化鎵的興起，納米銀膏將會(huì)應(yīng)用更加比較廣。作為行業(yè)，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入，為客戶提供更品質(zhì)高、更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品與服務(wù)。納米銀膏的熱膨脹系數(shù)較低，可以有效降低器件在封裝中的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高其可靠性。陜西全燒結(jié)納米銀膏費(fèi)用

納米銀膏因其低溫?zé)Y(jié)，高導(dǎo)熱導(dǎo)電特性，可應(yīng)用在大功率LED封裝。貴州可替代金錫焊料的納米銀膏生產(chǎn)廠家

納米銀膏：縮短生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率 納米銀膏材料不僅因其優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域擁有比較廣的應(yīng)用，而且無壓納米銀膏可以適配現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；納米銀膏工藝流程如下：點(diǎn)膠（點(diǎn)膠機(jī)）/印刷（絲網(wǎng)印刷機(jī)），貼片（貼片機(jī)），烘烤（烘箱/真空燒結(jié)爐），只需三步即可完成，無需添加新設(shè)備或者導(dǎo)入新工藝即可立即投入生產(chǎn)；納米銀膏不含助焊劑，所以固化后無需清洗，縮短工藝流程的同時(shí)避免二次污染，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)提效、降本、增產(chǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。貴州可替代金錫焊料的納米銀膏生產(chǎn)廠家

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