金屬切削機(jī)床潤滑劑的使用技巧:由于金屬切削機(jī)床的品種繁多,結(jié)構(gòu)及部件情況有很大變化,很難對(duì)其主要部件潤滑劑的選用提出明確意見,下面內(nèi)容是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)整理的一些機(jī)床主要部件合理應(yīng)用的潤滑劑的推薦意見,供選用潤滑劑時(shí)參考。1、機(jī)床用潤滑劑選用推薦:全損耗系統(tǒng):精致礦油,L-AN32、L-AN68或L-AN220,用于輕負(fù)荷部件,常使用HL液壓油。2、齒輪(閉式齒輪):連續(xù)潤滑(飛濺、循環(huán)或噴射),其精致礦油,并改善其抗氧性、抗腐蝕性(黑色金屬和有色金屬)和抗泡性,CKB32、CKB68或CKB100、CKB150,在輕負(fù)荷小操作的閉式齒輪(有關(guān)主軸箱軸承、走刀箱、滑架等),CKB32和CKB68也能用于機(jī)械控制離合器的溢流潤滑,CKB68可代替AN68。金屬切削機(jī)床可以應(yīng)用于新能源、電子、汽車等行業(yè)。長春金屬切削機(jī)床展會(huì)業(yè)務(wù)流程
研傷破壞了金屬切削機(jī)床的精度,影響了機(jī)床的使用壽命,若修理不及時(shí),研傷產(chǎn)生的顆粒,還會(huì)加劇研傷,而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢,也會(huì)加劇研傷,嚴(yán)重時(shí)能使相互的滑動(dòng)件中止滑動(dòng),產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。研傷實(shí)質(zhì)上就是非正常情況下的磨損,機(jī)床上常見的研傷,按產(chǎn)生的原因主要可分為兩種類型:一種是粘著磨損型研傷,另一種是磨粒磨損型研傷。一、粘著磨損型研傷。這種研傷是指磨擦副在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),由于互相磨擦,接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,致使磨擦表面產(chǎn)生了劃痕與溝槽。云南金屬切削機(jī)床展會(huì)方案金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,系列化程度高。
金屬切削機(jī)床使導(dǎo)軌的“爬行”現(xiàn)象減少到很小,也能用于各種滑動(dòng)部件,如絲杠、進(jìn)刀螺桿、凸輪、棘輪和間斷工作的輕負(fù)荷蝸輪的潤滑。金屬切削機(jī)床的液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng),精致礦油,并改善其防銹、抗氧性和抗泡性,HL32、HL46、HL68;精致礦油,并改善其防銹、抗氧、抗磨和抗泡性,HM15、HM32、HM46、HM68,包括重負(fù)荷元件的一般液壓系統(tǒng),也適用于作滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承和各類正常負(fù)荷和齒輪(蝸輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪除外)的潤滑,HM32和HM68可分別代替CKB32和CKB68;精致礦油,并改善其防銹、抗氧、粘溫性和抗泡性。
對(duì)于新金屬切削機(jī)床,常常采用逐漸加載跑合運(yùn)行,目的就是降低表面粗糙度,以減少早期產(chǎn)生粘著磨損型研傷。但摩擦副表面粗糙度降得過低,潤滑劑不能儲(chǔ)存于摩擦面之間,又易導(dǎo)致研傷,所以當(dāng)機(jī)床導(dǎo)軌上的花紋被磨損后,在保養(yǎng)機(jī)床時(shí),常常重新在上刮上花紋,目的是便于儲(chǔ)油,預(yù)防研傷。材料的因素脆性材料比塑性材料的抗粘著磨損能力強(qiáng);互溶性大的材料所組成的摩擦副比互溶性小的材料所組成的摩擦副,更容易產(chǎn)生磨損型研傷;金屬與非金屬組成的摩擦副比兩種金屬所組成的摩擦副產(chǎn)生此類研傷的傾向小。金屬切削機(jī)床由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。
可將金屬切削機(jī)床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運(yùn)行一段時(shí)間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是沿運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生細(xì)小劃痕,有時(shí)硬金屬表面上也有可能劃傷。很常見的是在機(jī)床運(yùn)行初期、軸和滑動(dòng)軸承處于摩合期的磨損。(3)膠合(或稱撕脫)研傷發(fā)生在相互磨擦的兩個(gè)零件的一方或兩方的基體較深處。金屬切削機(jī)床需要“高精度、高效率、高可靠性”的經(jīng)營理念。揚(yáng)州金屬切削機(jī)床展會(huì)哪家正規(guī)
金屬切削機(jī)床對(duì)潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。長春金屬切削機(jī)床展會(huì)業(yè)務(wù)流程
金屬切削機(jī)床的滑動(dòng)速度的因素在壓力一定的情況下,滑動(dòng)速度小,形成潤滑油膜的作用就減小,油膜厚度較小,油膜常因承受不了運(yùn)動(dòng)件的壓力而部分破壞,造成兩金屬直接接觸,容易導(dǎo)致研傷。但滑動(dòng)速度大到一定程度時(shí),使摩擦副的溫度升高,易破壞潤滑油膜,也容易導(dǎo)致研傷,所以選擇合適的滑動(dòng)速度可以降低產(chǎn)生粘著磨損型研傷的傾向。表面粗糙度的因素一般說來,摩擦副表面粗糙度越小,抗粘著磨損型研傷的能力就越大,適當(dāng)降低表面粗糙度可防止此類研傷。長春金屬切削機(jī)床展會(huì)業(yè)務(wù)流程
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