標準安裝1、在安裝直線導軌之前必須機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)?。直線滑軌在正式安裝前均涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常將防銹油后，基準面較容易生銹，所以建議涂抹上黏度較低的主軸用潤滑油。2、將主軌輕輕安置在床臺上，使用側(cè)向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側(cè)向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會影響到組合精度與使用品質(zhì)。3、由遠端向近端按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z稍微旋緊，使軌道與垂直安裝面稍微貼合。垂直基準面稍微旋緊后，加強側(cè)向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準面。4、使用扭力扳手，依照各種材質(zhì)鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。安裝滑軌時請按照平臺材質(zhì)及固定螺絲的型號選用鎖緊扭矩，請使用扭力扳手將滑軌螺栓慢慢迫緊。5、使用相同安裝方式安裝副軌，注意滑座安裝上線性滑軌后，后續(xù)許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。（附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統(tǒng)等）。6、輕輕安置移動平臺到主軌與副軌的滑座上。7、先鎖緊移動平臺上的側(cè)向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照下列順序進行。

直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。白云區(qū)精密直線導軌安裝方法

    隨著高精密的直線導軌在工業(yè)自動化中運用的性，掌握一定的安裝技巧是很有必要的，掌握好正確的安裝直線導軌的方法，提高導軌的使用壽命與使用精度。在無側(cè)向定位裝配面的安裝中為確保從動側(cè)滑軌與基準側(cè)滑軌間的平行度。一、使用安裝基準面安裝方法先使用裝配螺絲將直線導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準面逼緊床臺側(cè)邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。二、從動側(cè)直線導軌的安裝1、直線塊規(guī)法將直線塊規(guī)置于兩支直線導軌間，使用千分量表校準直線塊規(guī)，使之與基準側(cè)滑軌之側(cè)邊基準面平行，再依直線塊規(guī)校準從動側(cè)滑軌，從動軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。2、移動平臺法將基準側(cè)兩個滑塊固定在一個測定平臺上，而從動側(cè)只裝上一個滑塊，滑軌和滑塊都尚未固定于床臺與平臺，使用附于從動側(cè)滑塊頂面千分量表，量測從動側(cè)滑塊的側(cè)基準面，從動直線導軌的一端開始校準并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。3、效仿基準側(cè)滑軌法將基準側(cè)直線導軌的兩個滑塊及從動側(cè)導軌其中一個滑塊固定于平臺。 清遠直線導軌重量當承受垂直轉(zhuǎn)向、偏轉(zhuǎn)方向扭矩負載的時候，滑塊內(nèi)滾珠列的負載是不一樣的，一般主要施加于兩端的滾珠。

    2020年7月22日，由江蘇恒力組合機床有限公司專門為德國博世力士樂公司研發(fā)制造的兩臺直線導軌專用機床項目一次性通過驗收，產(chǎn)品精度、性能等各方面指標均達到客戶要求。該項目主要由臥式四主軸數(shù)控鉆銑機床和數(shù)控立式平面磨床組成，用于直線導軌的安裝孔加工和上下平面磨削，可以滿足20-45尺寸直線導軌的多品種加工。該機床可實現(xiàn)導軌的自動上料、自動加工、自動卸料，以25規(guī)格導軌為例，機床每分鐘可完成10個孔加工。機床具有刀具壽命管理、故障自動診斷、自動選擇切削參數(shù)等功能。數(shù)控立式平面磨床是恒力機床創(chuàng)新設計的立式往復式磨床，采用工作臺固定，磨頭移動，磨削比較大移動速度40m/min，采用大功率高精度高剛性主軸，可實現(xiàn)直接從毛坯加工至成品尺寸，一次加工完成。具有自動切換粗磨、精磨、光磨等功能，能在加工過程中自動修整砂輪，加工節(jié)拍快，精度高，4m行程內(nèi)可達到平面度，粗糙度μm。以上兩臺專用機床在直線導軌加工行業(yè)突破了傳統(tǒng)的加工工藝，在加工精度和加工效率上滿足了用戶對直線導軌的高精度和高效率的需求，為我國機床導軌功能部件產(chǎn)品升級提供了適用裝備。

    零件成形率高，加工部位、余量減少，金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術，變形量大約為～，無氧化皮，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎。滑塊毛坯優(yōu)化前、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯，加工工序減少15道，成本降低，生產(chǎn)周期縮短。重要的是實現(xiàn)了以滑塊為基準的導軌互換，以滿足用戶更換導軌的要求。滑塊優(yōu)化前、后對比如圖6所示。四、檢測方法導軌的結(jié)構簡單，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易。這樣以來，就可委托檢測儀供應商MARPOSS公司，在原進口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導軌精度檢測儀基礎上進行改造，即可完成LBA25滾珠直線導軌的精度自動檢測（見圖7）。然而滑塊截面結(jié)構復雜，溝槽中心距（W1±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。且尺寸多、影響精度因素多，檢測難度大。常規(guī)情況下，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準面（兩個）的平行度及位置度，滾道之間的位置度及平行度；其次，滑塊的精度測量屬于多要素、相互關聯(lián)的測量，測量項目達10多項。

依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

    滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。 在大負載的情況下，如導軌、滑塊安裝用的螺桿上有拉伸方向的負載時，需考慮螺桿的強度。番禺區(qū)上銀直線導軌尺寸

導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。白云區(qū)精密直線導軌安裝方法

    以上這張圖就是一個底座的直線導軌裝配圖，紫色的部分就是導軌的裝配狀態(tài)，在設計的過程中，需要注意的是導軌的跨度的選取，即兩條導軌之間的距離，這在某種程度上決定了機床加工的剛性和穩(wěn)定性，也決定了機床精度的穩(wěn)定性，同時我們還需要考慮一個關鍵點，那就是潤滑油的聚集與回收，因為這種類型的機床，直線導軌和絲桿都是采用潤滑站進行定時定點潤滑的，所以潤滑后的廢油如何收集是一個需要考慮的關鍵點，如果不作這方面的考慮，那機床在正常使用時，潤滑油會四處橫流，弄臟一地，這也是體現(xiàn)設計能力和工業(yè)水準的地方。同時我們還要考慮兩條直線導軌上滑塊的間距，這個間距的確定牽涉到直線導軌的長度的確定，滑塊跨距+行程+適當?shù)陌踩L度（我一般給20mm左右）=線軌的設計長度，線軌的長度的選取要盡量參考你所選定的線軌品牌的標準長度，因為這牽涉到一個成本的問題，如果你選擇的是非標長度，供應商通常是從標準長度上割取你所需要的長度，但是浪費的部分你也是要付費的，而且還要付加工費，也就是說，你如果按他們的標準長度選可能會長一點點，而且價格還更便宜，這個是一個需要深入溝通，他們才會提醒你的技術點，因為對很多設計的人來說。 白云區(qū)精密直線導軌安裝方法

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