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回流焊的焊接點需要滿足哪些基本要求:對焊接時候焊料的用量也并不是越多越好的,一定要適量。一般來講,焊料過少的話不光會影響其機械強度,同時由于表面氧化層的加深,還容易導致其焊點失敗;但若焊料過多,又會造成焊料的浪費,從而引發(fā)接點相碰,將焊接時候的缺陷掩蓋住不易被發(fā)現(xiàn)。從外觀角度來講,焊接點的表面還較好有較好的光澤度,一個良好的焊接點表面是不會有凹凸不平,顏色與光澤不均勻現(xiàn)象的,而這些因素都與其焊接溫度與焊劑的使用相關。特別是對一些高頻高壓的電子設備來講,焊接點中的毛刺,空隙都很容易會引發(fā)放電,所以這些都是要盡量避免的?;亓骱附拥奶攸c:由于短引線或無引線,電路寄生參數(shù)小,噪聲低,高頻特性好。長春汽相回流焊供應商
連續(xù)回流焊:特殊的爐子已經(jīng)被開發(fā)出來處理貼裝有SMT元件的連續(xù)柔性板,與普通回流爐較大的不同點是這種爐子需要特制的軌道來傳遞柔性板。當然,這種爐子也需要能處理連續(xù)板的問題,對于分離的PCB板來講,爐中的流量與前幾段工位的狀況無依賴關系,但是對于成卷連續(xù)的柔性板,柔性板在整條線上是連續(xù)的,線上任何一個特殊問題,停頓就意味著全線必須停頓,這樣就產(chǎn)生一個特殊問題,停頓在爐子中的部分會因過熱而損壞,因此,這樣的爐子必須具備應變隨機停頓的能力,繼續(xù)處理完該段柔性板,并在全線恢復連續(xù)運轉時回到正常工作狀態(tài)。北京桌面式汽相回流焊設備供應商熱風式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點。
綠色無鉛出于對環(huán)保的考慮,鉛在21世紀將會被嚴格限用,雖然電子工業(yè)中用鉛量極小,不到全部用量1%,但也屬于禁用之列,在發(fā)展趨勢中將會被逐步淘汰,許多地方正在開發(fā)可靠而又經(jīng)濟的無鉛焊料,所開發(fā)出的多種替代品一般都具有比錫鉛合金高40屯左右的熔點溫度,這就意味著回流焊必須在更高的溫度下進行,氮氣保護可以部分消除因溫度提高而增加的氧化和對PCB本身的損傷。市場對于縮小體積的需求,使CSP、MPM甚至POP得到較多應用,這樣元器件貼裝后具有更小的占地面積和更高的信號傳遞速率。填充或灌膠被用來加強焊點結構,使其能抵受住由于硅片與PCB材料的熱脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生的應力,一般常會采用上滴或圍填法來把晶片用膠封起來。
氣相回流焊接:氣相回流焊接又稱氣相焊(Vapor Phase Soldering,VPS),亦名凝熱焊接(condensation soldering)。加熱碳氟化物(早期用FC-70氟氯烷系溶劑),熔點約215℃,沸騰產(chǎn)生飽和蒸氣,爐子上方與左右都有冷凝管,將蒸氣限制在爐膛內(nèi),遇到溫度低的待焊PCB組件時放出汽化潛熱,使焊錫膏融化后焊接元器件與焊盤。美國較初將其用于厚膜集成電路(IC)的焊接,氣柏潛熱釋放對SMA的物理結構和幾何形狀不敏感,可使組件均勻加熱到焊接溫度,焊接溫度保持一定,無需采用溫控手段來滿足不同溫度焊接的需要,VPS的氣相中是飽和蒸氣,含氧量低,熱轉化率高,但溶劑成本高,且是典型臭氧層損耗物質(zhì),因此應用上受到極大的限制,國際社會現(xiàn)今基本不再使用這種有損環(huán)境的方法。通過這種回流焊工藝焊接到線路板上。
回流焊工藝的應用特點:一、高密度、高可靠性:通過回流焊制造工藝可以實現(xiàn)將高密度的電子元件與電路板組裝成高精度元件。而高密度的電子組裝技術是實現(xiàn)各種電子產(chǎn)品向小型化、輕量化、高性能和高可靠方向發(fā)展的有效途徑,也是當前國內(nèi)外電子組裝技術研究領域的前沿和熱點。二、易控制,效率高:回流焊工藝操作過程中要求焊溫度要平緩,平穩(wěn),因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制;回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放,從而避免了虛焊、焊點粗糙等焊接缺陷的產(chǎn)生;此外,當元件放入的位置有一定的偏離時,在熔融焊料表面的張力作用下,可以自動拉會到近似目標位置,從而避免了,錯件,不良件的產(chǎn)生,因而提高了生產(chǎn)效率。熱氣回流焊需要針對不同尺寸焊點加工不同尺寸的噴嘴。北京桌面式汽相回流焊設備供應商
小型回流焊的特征:大尺寸,玻璃透明可視窗口:可以很方便的查看回流焊接的即時狀態(tài)。長春汽相回流焊供應商
在回流焊中使用惰性氣體保護,已經(jīng)有一段時間了,并已得到較大范圍的應用,由于價格的考慮,一般都是選擇氮氣保護。氮氣回流焊有以下優(yōu)點。為填補傳統(tǒng)回流焊接不能焊接通孔插裝元器件的回流焊接技術。THR(通孔回流焊)克服了波峰焊接的許多不足,簡化了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,比較適合于高密度電路板中插裝元器件的焊接。但是由于引腳長度、引腳端部形狀以及焊膏中金屬成分所占體積的限制,尤其是使用THR時焊膏量的計算和控制十分復雜,使得THR很難滿足通孔100%以上的透錫率,因此,對于高可靠性電路板,特別是產(chǎn)品需要承受一定機械力的連接器等通孔插裝元器件,應慎重使用THR。THR和選擇性波峰焊接都是為解決PCB上通孔插裝元器件焊接的工藝技術,比較而言,我們更愿意使用選擇性波峰焊接,尤其對于引線鍍金的電連接器,選擇性波峰焊接有著THR無法比擬的優(yōu)越性。綜上所述,THR工藝發(fā)展的主要方向還是在工藝的完善和元器件的改良上,尤其對于高可靠要求的航天航空電子設備,必須慎重考慮。長春汽相回流焊供應商
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