孿生數(shù)字工廠是指利用先進的技術(shù)手段，將數(shù)字化、虛擬化技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、模擬化、智能化。通過構(gòu)建真實工廠的數(shù)字化鏡像，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、預(yù)測分析和優(yōu)化調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字化孿生工廠的建設(shè)，首先需要建立一個數(shù)字化雙胞胎，也就是虛擬工廠模型，將物理世界的工廠通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段實時連接，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集和傳輸。這樣便可以在虛擬世界中對生產(chǎn)過程進行模擬、仿真和優(yōu)化，從而預(yù)測潛在問題、減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。MES提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與分析，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率和質(zhì)量。廣州數(shù)字化車間平臺

基于以上挑戰(zhàn)以及數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型的必要性，亟須采取的舉措包括：（1）大處著眼：企業(yè)要想充分挖掘數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的價值，就應(yīng)當打破傳統(tǒng)線性思維，考慮若生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各參與方能夠即刻獲取數(shù)據(jù)和信息，這可以創(chuàng)造什么價值。（2）小處著手：面對資源有限、投資競爭激烈的商業(yè)環(huán)境，企業(yè)可確定并優(yōu)先開展個別價值驗證項目，檢測數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略，并展示數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)可切實產(chǎn)生的投資回報率。（3）迅速推廣：一旦證實數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計劃的實施能夠創(chuàng)造高投資回報率，企業(yè)就當著手在整個組織層面普遍實施這一計劃。此外，企業(yè)還應(yīng)創(chuàng)造性地應(yīng)對尋找、培訓(xùn)和保留高技能人才等主要挑戰(zhàn)，調(diào)整企業(yè)內(nèi)部文化，以更具戰(zhàn)略性的途徑創(chuàng)造價值并滿足顧客需求，進而獲取市場競爭優(yōu)勢。深圳智能制造數(shù)字工廠智能制造是什么數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理，提高決策效率。

數(shù)字化工廠面臨的挑戰(zhàn)：一直以來，我們都說數(shù)字化轉(zhuǎn)型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業(yè)工廠數(shù)字化施了魔咒，轉(zhuǎn)型一時間成了“困獸之斗”。但這些問題十分明顯，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國制造業(yè)真實的底色。盡管數(shù)字化工廠具有許多優(yōu)勢，但在實踐中仍然面臨著許多困局和挑戰(zhàn)。作為在電子商務(wù)和電子支付領(lǐng)域內(nèi)全球公認的數(shù)字化先進者，中國在制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對數(shù)字化的應(yīng)用卻仍處于起步階段。中國制造為產(chǎn)業(yè)變革注入了強心針，突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數(shù)字化的情況下才能取得實質(zhì)性的進展，并產(chǎn)生深遠影響。

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個企業(yè)在設(shè)計之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每道工序按計劃執(zhí)行。

應(yīng)用：基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普遍應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能。WCS支持多設(shè)備集成，如輸送線、自動導(dǎo)引車等，確保系統(tǒng)無縫運行。深圳智能制造數(shù)字工廠智能制造是什么

數(shù)字工廠通過智能安全系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，及時預(yù)警潛在危險，保障員工安全。廣州數(shù)字化車間平臺

車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。廣州數(shù)字化車間平臺