PCB多層板為什么不是奇數(shù)層而都是偶數(shù)層？ 

PCB板有單面、雙面和多層的，其中多層板的層數(shù)不限，那為何大家會有“PCB多層板為什么都是偶數(shù)層？”這種疑問呢？相對來說，偶數(shù)層的PCB確實(shí)要多于奇數(shù)層的PCB，也更有優(yōu)勢。

01、成本較低因?yàn)樯僖粚咏橘|(zhì)和敷箔，奇數(shù)PCB板原材料的成本略低于偶數(shù)層PCB。但是奇數(shù)層PCB的加工成本明顯高于偶數(shù)層PCB。內(nèi)層的加工成本相同，但敷箔/核結(jié)構(gòu)明顯的增加外層的處理成本。

奇數(shù)層PCB需要在核結(jié)構(gòu)工藝的基礎(chǔ)上增加非標(biāo)準(zhǔn)的層疊核層粘合工藝。與核結(jié)構(gòu)相比，在核結(jié)構(gòu)外添加敷箔的工廠生產(chǎn)效率將下降。在層壓粘合以前，外面的核需要附加的工藝處理，這增加了外層被劃傷和蝕刻錯誤的風(fēng)險。

02、平衡結(jié)構(gòu)避免彎曲

不用奇數(shù)層設(shè)計(jì)PCB的的理由是：奇數(shù)層電路板容易彎曲。當(dāng)PCB在多層電路粘合工藝后冷卻時，核結(jié)構(gòu)和敷箔結(jié)構(gòu)冷卻時不同的層壓張力會引起PCB彎曲。隨著電路板厚度的增加，具有兩個不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合PCB彎曲的風(fēng)險就越大。消除電路板彎曲的關(guān)鍵是采用平衡的層疊。盡管一定程度彎曲的PCB達(dá)到規(guī)范要求，但后續(xù)處理效率將降低，導(dǎo)致成本增加。因?yàn)檠b配時需要特別的設(shè)備和工藝，元器件放置準(zhǔn)確度降低，故將損害質(zhì)量。

采用先進(jìn)工藝，確保FPC軟硬結(jié)合板穩(wěn)定可靠。測試負(fù)載板PCB

PCB線路板塞孔工藝

一 、熱風(fēng)整平后塞孔工藝

采用非塞孔流程進(jìn)行生產(chǎn)，熱風(fēng)整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來完成所有要塞的導(dǎo)通孔塞孔。工藝流程為：板面阻焊→熱風(fēng)整平→塞孔→固化。

此工藝能保證熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。

二 、熱風(fēng)整平前塞孔工藝

1、用鋁片塞孔、固化、磨板后進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移

此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，進(jìn)行塞孔。工藝流程為：前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊。

此方法可以保證導(dǎo)通孔塞孔平整，熱風(fēng)整平不會有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問題，但該工藝要求一次性加厚銅，對整板鍍銅要求很高。

2、用鋁片塞孔后直接絲印板面阻焊

此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，停放不超過30分鐘，用36T絲網(wǎng)直接絲印板面阻焊。工藝流程為：前處理—塞孔—絲印—預(yù)烘—曝光一顯影—固化。

該工藝能保證導(dǎo)通孔蓋油好，塞孔平整，熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不上錫，孔內(nèi)不藏錫珠，但容易造成固化后孔內(nèi)油墨上焊盤，可焊性不良等。 kyocera fpcFPC的輕薄、可彎曲特性與PCB的穩(wěn)定性和強(qiáng)度比較高完美結(jié)合，使得軟硬結(jié)合板保持了高度的靈活性。

  銅箔具有低表面氧氣特性，可以附著與各種不同基材，如金屬，絕緣材料等，擁有較寬的溫度使用范圍。主要應(yīng)用于電磁屏蔽及抗靜電，將導(dǎo)電銅箔置于襯底面，結(jié)合金屬基材，具有優(yōu)良的導(dǎo)通性，并提供電磁屏蔽的效果。可分為：自粘銅箔、雙導(dǎo)銅箔、單導(dǎo)銅箔等。

  電子級銅箔（純度99.7%以上，厚度5um-105um）是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，電子級銅箔的使用量越來越大，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)用計(jì)算器、通訊設(shè)備、QA設(shè)備、鋰離子蓄電池，民用電視機(jī)、錄像機(jī)、CD播放機(jī)、復(fù)印機(jī)、電話、冷暖空調(diào)、汽車用電子部件、游戲機(jī)等。國內(nèi)外市場對電子級銅箔，尤其是高性能電子級銅箔的需求日益增加。有關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)預(yù)測，到2015年，中國電子級銅箔國內(nèi)需求量將達(dá)到30萬噸，中國將成為世界印刷線路板和銅箔基地的ZUI大制造地，電子級銅箔尤其是高性能箔市場看好。

    FPC軟硬結(jié)合板，全稱為柔性印制電路板與硬性印制電路板的結(jié)合體，是一種新型的電子元件連接材料。它兼具了柔性電路板的柔韌性和硬性電路板的穩(wěn)定性，能夠在復(fù)雜的電子設(shè)備中發(fā)揮出色的性能。這種板材的設(shè)計(jì)巧妙地將柔性與硬性電路相結(jié)合，既保證了電路的穩(wěn)定傳輸，又能夠適應(yīng)各種不規(guī)則的安裝空間，是現(xiàn)代電子設(shè)備制造中的重要組成部分。隨著科技的不斷發(fā)展，電子設(shè)備對電路板的性能要求也越來越高。FPC軟硬結(jié)合板因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢，在智能手機(jī)、平板電腦、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其優(yōu)良的柔韌性和穩(wěn)定性使得電子設(shè)備在彎曲、折疊等復(fù)雜動作下仍能保持電路的穩(wěn)定連接，提升了用戶的使用體驗(yàn)。經(jīng)過嚴(yán)格測試，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板確保電路安全無誤。

銅箔的發(fā)展情況

  銅箔英文為electrodepositedcopperfoil，是覆銅板（CCL）及印制線路板（PCB）制造的重要的材料。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為：電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。2002年起，中國印制線路板的生產(chǎn)值已經(jīng)越入世界第3位，作為PCB的基板材料——覆銅板也成為世界上第3大生產(chǎn)國。由此也使中國的電解銅箔產(chǎn)業(yè)在近幾年有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。為了了解、認(rèn)識世界及中國電解銅箔業(yè)發(fā)展的過去、現(xiàn)在，及展望未來，據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專JIA特對它的發(fā)展作回顧。

  從電解銅箔業(yè)的生產(chǎn)部局及市場發(fā)展變化的角度來看，可以將它的發(fā)展歷程劃分為3大發(fā)展時期：美國創(chuàng)建ZUI初的世界銅箔企業(yè)及電解銅箔業(yè)起步的時期；日本銅箔企業(yè)QUAN面壟斷世界市場的時期；世界多極化爭奪市場的時期。 環(huán)保材料制成，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板符合可持續(xù)發(fā)展要求。蘇州HDI加急

通過對FPC軟硬結(jié)合板的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以有效降低電子設(shè)備的整體重量和厚度。測試負(fù)載板PCB

PCB多層板壓合工藝流程和注意事項(xiàng)：

一、預(yù)處理

在PCB多層板壓合之前，需要對板材進(jìn)行預(yù)處理，以確保板材表面的平整度和清潔度。預(yù)處理包括去除板材表面的污垢和氧化物，以及對板材進(jìn)行表面處理，如化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳等。預(yù)處理的目的是為了提高板材的表面粗糙度和附著力，以便更好地進(jìn)行層壓。

二、層壓

層壓是PCB多層板壓合的重要環(huán)節(jié)，也是復(fù)雜的環(huán)節(jié)之一。層壓的過程中，需要將多個單層板材按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行堆疊，并在板材之間加入預(yù)浸料和銅箔。然后，將堆疊好的板材放入層壓機(jī)中進(jìn)行壓合。在層壓的過程中，需要控制壓合時間、溫度和壓力等參數(shù)，以確保板材之間的粘合度和壓合質(zhì)量。

三、冷卻

在層壓完成后，需要將板材進(jìn)行冷卻。冷卻的目的是為了使板材中的預(yù)浸料和銅箔固化，以便更好地保持板材的形狀和穩(wěn)定性。冷卻的時間和溫度需要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整，以確保板材的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

四、后處理

在PCB多層板壓合完成后，還需要進(jìn)行后處理。后處理包括去除板材表面的殘留物和氧化物，以及對板材進(jìn)行切割、鉆孔、銑削等加工。后處理的目的是為了使板材達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證板材的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

測試負(fù)載板PCB