HDI板的鉆孔孔徑一般為3-5mil(0.076-0.127mm),線路寬度一般為3-4mil(0.076-0.10mm),焊盤的尺寸可以大幅度的減小所以單位面積內(nèi)可以得到更多的線路分布,高密度互連由此而來。

HDI技術(shù)的出現(xiàn),適應(yīng)并推進(jìn)了FPC/PCB行業(yè)的發(fā)展。使得在HDI板內(nèi)可以排列上更加密集的BGA、QFP等。目前HDI技術(shù)已經(jīng)得到廣地運(yùn)用,其中1階的HDI已經(jīng)廣運(yùn)用于擁有0.5PITCH的BGA的PCB制作中。

HDI技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著芯片技術(shù)的發(fā)展,芯片技術(shù)的發(fā)展也反過來推動(dòng)HDI技術(shù)的提高與進(jìn)步。

材料的分類

1、銅箔：導(dǎo)電圖形構(gòu)成的基本材料

2、芯板(CORE)：線路板的骨架,雙面覆銅的板子,即可用于內(nèi)層制作的雙面板。

3、半固化片(Prepreg):多層板制作不可缺少的材料,芯板與芯板之間的粘合劑,同時(shí)起到絕緣的作用。

4、阻焊油墨：對(duì)板子起到防焊、絕緣、防腐蝕等作用。

5、字符油墨：標(biāo)示作用。

6、表面處理材料：包括鉛錫合金、鎳金合金、銀、OSP等等。

PCB在電子設(shè)備中扮演著重要的角色，需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。蘇州工控PCB線路板廠商

    選擇合適的PCB（印刷電路板）材料是確保電子產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟。以下是一些指導(dǎo)原則，幫助您在選擇PCB材料時(shí)做出明智的決策：1.應(yīng)用需求分析：首先，了解您的電子產(chǎn)品將要面臨的工作環(huán)境和使用場(chǎng)景。例如，高溫、高濕、強(qiáng)電磁干擾等惡劣環(huán)境可能需要特殊性能的PCB材料。2.材料類型選擇：常見的PCB材料類型包括FR4、CEM-1、鋁基板等。FR4具有良好的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，適用于大多數(shù)常規(guī)應(yīng)用；CEM-1則具有較高的導(dǎo)熱性和電氣性能，適用于高功率和高溫應(yīng)用；鋁基板則因其良好的散熱性能而常用于需要高效散熱的場(chǎng)合。3.電氣性能要求：考慮PCB材料的介電常數(shù)、介電損耗、電阻率等電氣性能參數(shù)。這些參數(shù)將影響電路信號(hào)的傳輸質(zhì)量和穩(wěn)定性。8層PCB廠家PCB的設(shè)計(jì)和制造直接影響著電子設(shè)備的性能和可靠性。

9.對(duì)內(nèi)層要求完成HOZ銅厚用12um銅箔或12um銅箔的RCC，走內(nèi)層電鍍孔工藝，然后走負(fù)片工藝蝕刻。

10.板件沒有盲埋孔只有銅厚要求的板件，直接用客戶所需的銅箔厚度加工即可，不需進(jìn)行沉銅、電鍍加工流程。

11.對(duì)于芯板直接壓合的板件，如板件需要進(jìn)行電鍍流程，內(nèi)層芯板盡量采用陰陽銅結(jié)構(gòu)。

12.對(duì)于多次壓合板件外層補(bǔ)償請(qǐng)參照《盲孔板外層線路補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)充規(guī)定》。

13.對(duì)所有類型的鍍孔工藝（通孔、盲孔、埋孔等），不分板厚、孔徑，鍍孔菲林焊盤大小統(tǒng)一為：鉆刀直徑+3mil（即在單邊加大1.5mil）。

14.二階HDI板件不可以含有外層表面處理方式為全板鍍金（水金）、金屬化包邊、金屬化槽孔、負(fù)焊盤工藝，如有以上要求請(qǐng)溝通。

  深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的專JIA級(jí)人士創(chuàng)建，是國(guó)內(nèi)專業(yè)高效的HDI PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領(lǐng)域。 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、工業(yè)控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、航空航天、JUN工、醫(yī)療、測(cè)試儀器、電源等各個(gè)領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品包括：高多層PCB、HDI PCB、PCB高頻板、軟硬結(jié)合板、FPC等特種高難度電路板，專注于多品種，中小批量領(lǐng)域。我們的客戶分布全球各地，目前外銷訂單占比70%以上。

PCB電路板在JIN天的生活中發(fā)揮著重要作用。它是電子元件的基礎(chǔ)和高速公路。就這一點(diǎn)而言，PCB的質(zhì)量非常關(guān)鍵。

要檢查PCB的質(zhì)量，必須進(jìn)行多項(xiàng)可靠性測(cè)試。以下段落是對(duì)測(cè)試的介紹。

1.離子污染測(cè)試

目的：檢查電路板表面的離子數(shù)量，以確定電路板的清潔度是否合格。

方法：使用75％濃度的丙醇清潔樣品表面。離子可以溶解到丙醇中，從而改變其導(dǎo)電性。記錄電導(dǎo)率的變化以確定離子濃度。

標(biāo)準(zhǔn)：小于或等于6.45ug.NaCl /

2.阻焊膜的耐化學(xué)性試驗(yàn)

目的：檢查阻焊膜的耐化學(xué)性

方法：在樣品表面上滴加qs（量子滿意的）二氯甲烷。過一會(huì)兒，用白色棉擦拭二氯甲烷。檢查棉花是否染色以及焊料面罩是否溶解。

標(biāo)準(zhǔn)：無染料或溶解。

電子設(shè)計(jì)軟件使得PCB設(shè)計(jì)更加便捷。

    在電子產(chǎn)品的制造過程中，PCB的作用不可或缺。它不僅是電子元器件的載體，更是實(shí)現(xiàn)電路連接和信號(hào)傳輸?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)。PCB的種類繁多，從單層板到多層板，從剛性板到柔性板，每一種都有其獨(dú)特的應(yīng)用場(chǎng)景。例如，在智能手機(jī)、平板電腦等便攜式設(shè)備中，柔性PCB因其輕薄、可彎曲的特性而得到廣泛應(yīng)用。而在高性能計(jì)算機(jī)、服務(wù)器等領(lǐng)域，多層PCB則以其出色的電氣性能和散熱性能成為首要選擇。PCB的制造過程包括板材切割、鉆孔、鍍銅、蝕刻等多個(gè)步驟，每一步都需要精密控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板。上海4層PCB加工

PCB的層疊結(jié)構(gòu)是根據(jù)設(shè)備性能和設(shè)計(jì)需求來決定的。蘇州工控PCB線路板廠商

    PCB的歷史發(fā)展：PCB的歷史可以追溯到20世紀(jì)初。一開始，電子元器件是直接通過導(dǎo)線焊接在底板上的，這種方法效率低下且易于出錯(cuò)。隨著化學(xué)蝕刻技術(shù)的發(fā)展，人們開始將導(dǎo)電軌跡直接印制在絕緣基板上，從而誕生了PCB的雛形。經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，PCB已經(jīng)從一開始的單面板發(fā)展到現(xiàn)在的多層板、高密度互連板等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。PCB設(shè)計(jì)的基本原則：PCB設(shè)計(jì)需要遵循一定的原則，如信號(hào)完整性、電源完整性、熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性等。好的PCB設(shè)計(jì)不僅要保證電路功能的正確實(shí)現(xiàn)，還要考慮生產(chǎn)成本、可維護(hù)性等因素。因此，PCB設(shè)計(jì)師需要具備扎實(shí)的電子理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。蘇州工控PCB線路板廠商