3.阻焊層的硬度測(cè)試

目的：檢查阻焊膜的硬度

方法：將電路板放在平坦的表面上。使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試筆在船上刮擦一定范圍的硬度，直到?jīng)]有刮痕。記錄鉛筆的ZUI低硬度。

標(biāo)準(zhǔn)：ZUI低硬度應(yīng)高于6H。

4.剝線強(qiáng)度試驗(yàn)

目的：檢查可以剝?nèi)ル娐钒迳香~線的力

設(shè)備：剝離強(qiáng)度測(cè)試儀

方法：從基板的一側(cè)剝?nèi)ャ~線至少10mm。將樣品板放在測(cè)試儀上。使用垂直力剝?nèi)ナＳ嗟你~線。記錄力量。

標(biāo)準(zhǔn)：力應(yīng)超過1.1N / mm。

5.可焊性測(cè)試

目的：檢查焊盤和板上通孔的可焊性。

設(shè)備：焊錫機(jī)，烤箱和計(jì)時(shí)器。

方法：在105℃的烘箱中將板烘烤1小時(shí)。浸焊劑。斷然把板到焊料機(jī)在235℃，并取出在3秒后，檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機(jī)中，3秒后取出，檢查通孔是否浸錫。

標(biāo)準(zhǔn)：面積百分比應(yīng)大于95.所有通孔應(yīng)浸錫。

6.耐壓測(cè)試

目的：測(cè)試電路板的耐壓能力。

設(shè)備：耐壓測(cè)試儀

方法：清潔并干燥樣品。將電路板連接到測(cè)試儀。以不高于100V / s的速度將電壓增加到500V DC（直流電）。將其保持在500V DC 30秒。

標(biāo)準(zhǔn)：電路上不應(yīng)有故障。

PCB是重要的電子部件。成都6層PCB定制

二.HDI板與普通pcb的區(qū)別

HDI板一般采用積層法制造，積層的次數(shù)越多，板件的技術(shù)檔次越高。普通的HDI板基本上是1次積層，高階HDI采用2次或以上的積層技術(shù)，同時(shí)采用疊孔、電鍍填孔、激光直接打孔等先進(jìn)PCB技術(shù)。當(dāng)PCB的密度增加超過八層板后，以HDI來制造，其成本將較傳統(tǒng)復(fù)雜的壓合制程來得低。

HDI板的電性能和訊號(hào)正確性比傳統(tǒng)PCB更高。此外，HDI板對(duì)于射頻干擾、電磁波干擾、靜電釋放、熱傳導(dǎo)等具有更佳的改善。高密度集成（HDI）技術(shù)可以使終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加小型化，同時(shí)滿足電子性能和效率的更高標(biāo)準(zhǔn)。

HDI板使用盲孔電鍍 再進(jìn)行二次壓合，分一階、二階、三階、四階、五階等。一階的比較簡(jiǎn)單，流程和工藝都好控制。二階的主要問題，一是對(duì)位問題，二是打孔和鍍銅問題。二階的設(shè)計(jì)有多種，一種是各階錯(cuò)開位置，需要連接次鄰層時(shí)通過導(dǎo)線在中間層連通，做法相當(dāng)于2個(gè)一階HDI。第二種是，兩個(gè)一階的孔重疊，通過疊加方式實(shí)現(xiàn)二階，加工也類似兩個(gè)一階，但有很多工藝要點(diǎn)要特別控制，也就是上面所提的。第三種是直接從外層打孔至第3層（或N-2層），工藝與前面有很多不同，打孔的難度也更大。對(duì)于三階的以二階類推即是。

    測(cè)量PCB材料的導(dǎo)電性能通常涉及兩個(gè)主要參數(shù)：表面電阻率和體積電阻率。表面電阻率是材料表面上單位長(zhǎng)度的直流壓降與單位寬度流過電流之比，通常用歐姆表示（也稱為方塊電阻）。測(cè)量方法如下：樣品準(zhǔn)備：制備尺寸為100mm×100mm的測(cè)試樣品，并確保其表面清潔干燥。測(cè)試條件：將試樣置于35℃和90%RH（相對(duì)濕度）的條件下預(yù)處理96小時(shí)，以達(dá)到穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境。測(cè)量設(shè)備：使用Keithley 8009型電阻率測(cè)試夾具和Keithley 6517A型靜電計(jì)。測(cè)試步驟：將兩個(gè)電極放在測(cè)試樣品的表面，施加一個(gè)電位差，并測(cè)量產(chǎn)生的電流。根據(jù)歐姆定律計(jì)算表面電阻率。

    選擇合適的PCB（印刷電路板）材料是確保電子產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟。以下是一些指導(dǎo)原則，幫助您在選擇PCB材料時(shí)做出明智的決策：1.應(yīng)用需求分析：首先，了解您的電子產(chǎn)品將要面臨的工作環(huán)境和使用場(chǎng)景。例如，高溫、高濕、強(qiáng)電磁干擾等惡劣環(huán)境可能需要特殊性能的PCB材料。2.材料類型選擇：常見的PCB材料類型包括FR4、CEM-1、鋁基板等。FR4具有良好的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，適用于大多數(shù)常規(guī)應(yīng)用；CEM-1則具有較高的導(dǎo)熱性和電氣性能，適用于高功率和高溫應(yīng)用；鋁基板則因其良好的散熱性能而常用于需要高效散熱的場(chǎng)合。3.電氣性能要求：考慮PCB材料的介電常數(shù)、介電損耗、電阻率等電氣性能參數(shù)。這些參數(shù)將影響電路信號(hào)的傳輸質(zhì)量和穩(wěn)定性。PCB的應(yīng)用范圍非常多，包括通信、醫(yī)療、航空、汽車等領(lǐng)域。

PCB線路板沉金與鍍金工藝的區(qū)別

PCB生產(chǎn)中，沉金和鍍金都是表面處理的一種，那么， PCB線路板沉金工藝與鍍金工藝都有哪些優(yōu)劣性呢？

鍍金，一般指的是“電鍍金”、“電鍍鎳金”、“電解金”等，有軟金和硬金的區(qū)分（一般硬金是用于金手指的），原理是將鎳和金（俗稱金鹽）溶化于化學(xué)藥水中，將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，耐磨損，不易氧化的優(yōu)點(diǎn)在電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。

沉金是通過化學(xué)氧化還原反應(yīng)的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學(xué)鎳金金層沉積方法的一種，可以達(dá)到較厚的金層。

沉金與鍍金的區(qū)別：

1、沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金對(duì)于金的厚度比鍍金要厚很多，沉金會(huì)呈金黃色，較鍍金來說更黃（這是區(qū)分鍍金和沉金的方法之一）。

2、沉金比鍍金更容易焊接，不會(huì)造成焊接不良。

3、沉金板的焊盤上只有鎳金，信號(hào)的趨膚效應(yīng)是在銅層上傳輸，不會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生影響。

4、沉金比鍍金的晶體結(jié)構(gòu)更致密，不易產(chǎn)生氧化。

5、鍍金容易使金線短路。而沉金板的焊盤上只有鎳金，因此不會(huì)產(chǎn)生金線短路。

6、沉金板的焊盤上只有鎳金，因此導(dǎo)線電阻和銅層的結(jié)合更加牢固。

7、沉金板的平整性與使用壽命較鍍金板要好。 PCB是電子元器件線路連接的提供者。南京阻抗PCB廠家

PCB的表面處理方式包括熱風(fēng)整平、沉金、抗氧化等，可以影響其外觀和可靠性。成都6層PCB定制

    PCB的布線設(shè)計(jì)也是一門學(xué)問。合理的布線能夠減少信號(hào)干擾，提高電路的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)師需要精心規(guī)劃每一條導(dǎo)線的走向和寬度，確保電流能夠順暢地流動(dòng)，同時(shí)避免不必要的能量損失。此外，PCB的可靠性測(cè)試也是必不可少的環(huán)節(jié)。通過各種環(huán)境測(cè)試和老化測(cè)試，可以評(píng)估PCB在實(shí)際工作條件下的表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，確保產(chǎn)品能夠穩(wěn)定可靠地運(yùn)行?？傊?，印刷電路板作為現(xiàn)代電子設(shè)備的重要組件，其重要性不言而喻。從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精益求精，確保每一塊PCB都能夠滿足用戶的需求，為電子設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。成都6層PCB定制