PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進(jìn)行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對(duì)覆膜基板進(jìn)行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進(jìn)行曝光以后的基板經(jīng)過顯影、蝕刻、去膜，進(jìn)而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測(cè)及維修板子線路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可以將PCB板的圖像與已經(jīng)錄入好的良品板的數(shù)據(jù)做對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現(xiàn)象；2，VRS：經(jīng)過AOI檢測(cè)出的不良圖像資料傳至VRS，由相關(guān)人員進(jìn)行檢修。3，補(bǔ)線：將金線焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。 PCB的散熱設(shè)計(jì)和熱管理對(duì)于高功率設(shè)備的性能至關(guān)重要。廣州6層二階HDIPCB

       隨著PCB技術(shù)的不斷發(fā)展，它的應(yīng)用范圍也越來越大量。PCB不僅被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備和消費(fèi)電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，還被應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療設(shè)備和工業(yè)控制等比較好領(lǐng)域。PCB的快速發(fā)展不僅推動(dòng)了電子技術(shù)的進(jìn)步，也促進(jìn)了各個(gè)行業(yè)的發(fā)展。PCB的發(fā)展離不開電子技術(shù)的進(jìn)步，而電子技術(shù)的進(jìn)步又離不開PCB的支持。PCB的出現(xiàn)使得電子設(shè)備的制造更加高效、可靠和精確。它不僅提高了電子產(chǎn)品的性能，還降低了制造成本，縮短了產(chǎn)品的上市時(shí)間?？梢哉f，PCB是現(xiàn)代電子技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力。12OZ PCB板PCB是Printed Circuit Board的縮寫，意思是印制電路板。

PCB產(chǎn)品分類

PCB的產(chǎn)品種類眾多，可以按照產(chǎn)品的導(dǎo)電層數(shù)、彎曲韌性、組裝方式、基材、特殊功能等多種方式分類，但在實(shí)際中，往往根據(jù)PCB各細(xì)分行業(yè)的產(chǎn)值大小混合分類為：?jiǎn)蚊姘濉㈦p面板、多層板、HDI板、封裝載板、撓性板、剛撓結(jié)合板和特殊板。

PCB封裝基板分類可分為：存儲(chǔ)芯片封裝基板（eMMC）、微機(jī)電系統(tǒng)封裝基板（MEMS）、射頻模塊封裝基板（RF）、處理器芯片封裝基板及高速通信封裝基板。

封裝基板是Substrate（簡(jiǎn)稱SUB）。基板可為芯片提供電連接、保護(hù)、支撐、散熱、組裝等功效，以實(shí)現(xiàn)多引腳化，縮小封裝產(chǎn)品體積、改善電性能及散熱性、超高密度或多芯片模塊化的目的。

按基材柔軟性劃分，PCB可分為剛性印制電路板、撓性（柔性）印制電路板（FPC）和剛撓結(jié)合印制電路板。

FPC以軟性銅箔基材（FCCL）為原材料制成，具有配線密度高、輕薄、可彎曲、可立體組裝的優(yōu)點(diǎn)，適用于小型化、輕量化和移動(dòng)要求的電子產(chǎn)品。

根據(jù)導(dǎo)電涂層數(shù)，可分為單面板、雙面板、多層板。其中，多層板又可分為中低層板和高層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復(fù)雜的多層板可達(dá)幾十層。

    在20世紀(jì)60年代，人們開始使用雙面板，這種板上的導(dǎo)線可以在兩個(gè)面上進(jìn)行布線，從而提高了電路的密度和復(fù)雜度。雙面板的出現(xiàn)使得電子設(shè)備更加緊湊和高效。到了20世紀(jì)70年代，隨著電子設(shè)備的功能需求越來越復(fù)雜，人們開始使用多層板。多層板是在兩個(gè)或多個(gè)單面板之間添加絕緣層，并通過通過孔連接它們。這種設(shè)計(jì)可以很大程度上提高電路的密度和復(fù)雜度，使得更多的電子元器件可以集成在一個(gè)小型的電路板上。隨著電子技術(shù)的不斷進(jìn)步，PCB的制造工藝也在不斷改進(jìn)。20世紀(jì)80年代，人們開始使用表面貼裝技術(shù)（SMT）制造PCB。相比傳統(tǒng)的插件式元器件，SMT可以將元器件直接焊接在PCB表面，不僅提高了制造效率，還減小了電路板的尺寸。這種技術(shù)的出現(xiàn)使得電子設(shè)備更加輕薄和緊湊。 PCB的布局和布線對(duì)于電子設(shè)備的性能有很大影響。

       PCB的歷史可以追溯到20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)電子設(shè)備的制造主要依賴于手工布線。然而，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，手工布線的效率和可靠性已經(jīng)無法滿足日益復(fù)雜的電路需求。因此，人們開始尋找一種更高效、更可靠的電路連接方式。20世紀(jì)40年代，美國(guó)的一位科學(xué)家PaulEisler一開始提出了印刷電路板的概念。他將電路圖案印刷在一塊絕緣基板上，并通過導(dǎo)線連接各個(gè)電子元器件。這種新型的電路連接方式不僅提高了電路的可靠性，還很大程度上提高了制造效率。PCB的制造和維護(hù)需要專業(yè)技能。12OZ PCB板

先進(jìn)的PCB技術(shù)可以支持更高的數(shù)據(jù)傳輸速率。廣州6層二階HDIPCB

FPC柔性線路板常見的一些工藝知識(shí)

1、FPC是柔性的線路板可以折疊彎曲，一般用做翻蓋手機(jī)的上下部分連接、電池的保護(hù)電路等。

為了保證FPC的平整度生產(chǎn)廠家出貨之前一般會(huì)對(duì)FPC進(jìn)行壓平處理，并且由于FPC是柔性的所以很難采用抽真空包裝。所以在傳遞和使用過程種注意保證FPC的平整度盡量不要折彎。

2、FPC一般為1～2層，多層的FPC比較少見。FPC的基材和Cover Layer一般采用聚酰亞胺，基材和銅箔之間壓和成一體。有些FPC的厚度以銅箔的厚度標(biāo)識(shí)如1.5OZ，2.0OZ。

與PCB不同的是Cover Layer在銅箔上的開口一般小于銅箔面積而PCB上Solder Mask面積一般大于銅箔的面積。需要注意的一點(diǎn)就是FPC基材和銅箔之間靠樹脂粘和，有些情況下樹脂會(huì)溢出造成焊盤污染導(dǎo)致漏焊。

3、FPC的廢邊（Waste Area,沒有電路的邊緣部分）部分一般采用2種工藝。一種叫Solid Copper，既采用整體的銅箔覆蓋。

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