PCB線路板塞孔工藝

一 、熱風(fēng)整平后塞孔工藝

采用非塞孔流程進(jìn)行生產(chǎn)，熱風(fēng)整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來(lái)完成所有要塞的導(dǎo)通孔塞孔。工藝流程為：板面阻焊→熱風(fēng)整平→塞孔→固化。

此工藝能保證熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。

二 、熱風(fēng)整平前塞孔工藝

1、用鋁片塞孔、固化、磨板后進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移

此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，進(jìn)行塞孔。工藝流程為：前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊。

此方法可以保證導(dǎo)通孔塞孔平整，熱風(fēng)整平不會(huì)有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問題，但該工藝要求一次性加厚銅，對(duì)整板鍍銅要求很高。

2、用鋁片塞孔后直接絲印板面阻焊

此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，停放不超過30分鐘，用36T絲網(wǎng)直接絲印板面阻焊。工藝流程為：前處理—塞孔—絲印—預(yù)烘—曝光一顯影—固化。

該工藝能保證導(dǎo)通孔蓋油好，塞孔平整，熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不上錫，孔內(nèi)不藏錫珠，但容易造成固化后孔內(nèi)油墨上焊盤，可焊性不良等。 隔離方法包括：屏蔽其中一個(gè)或全部屏蔽、空間遠(yuǎn)離、地線隔開。pcb板快打樣

PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之二十八-器件選型：247.鐵氧體夾MHz頻率范圍的共模（CM）、差模（DM）衰減達(dá)10-20dB248.二極管選用：肖特基二極管：用于快速瞬態(tài)信號(hào)和尖脈沖保護(hù)；齊納二極管：用于ESD（靜電放電）保護(hù)；過電壓保護(hù)；低電容高數(shù)據(jù)率信號(hào)保護(hù)瞬態(tài)電壓抑制二極管（TVS）：ESD激發(fā)瞬時(shí)高壓保護(hù)，瞬時(shí)尖脈沖消減變阻二極管：ESD保護(hù)；高壓和高瞬態(tài)保護(hù)249.集成電路：選用CMOS器件尤其是高速器件有動(dòng)態(tài)功率要求，需要采取去耦措施以便滿足其瞬時(shí)功率要求。高頻環(huán)境中，引腳會(huì)形成電感，數(shù)值約為1nH/1mm，引腳末端也會(huì)向后呈小電容效應(yīng)，大約有4pF。表貼器件有利于EMI性能，寄生電感和電容值分別為0.5nH和0.5pF。放射狀引腳優(yōu)于軸向平行引腳；TTL與CMOS混合電路因?yàn)殚_關(guān)保持時(shí)間不同，會(huì)產(chǎn)生時(shí)鐘、有用信號(hào)和電源的諧波，因此比較好選擇同系列邏輯電路。未使用的CMOS器件引腳，要通過串聯(lián)電阻接地或者接電源。250.濾波器的額定電流值取實(shí)際工作電流值的1.5倍。251.電源濾波器的選擇：依據(jù)理論計(jì)算或測(cè)試結(jié)果，電源濾波器應(yīng)達(dá)到的插損值為IL，實(shí)際選型時(shí)應(yīng)選擇插損為IL+20dB大小的電源濾波器。天津FPC軟硬結(jié)合板電路板公司成立以來(lái)，一直專注樣品，中小批量領(lǐng)域。

    在生產(chǎn)過程中，為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等粗工藝問題而導(dǎo)致的FPC板報(bào)廢、補(bǔ)料的問題，及評(píng)估如何選材方能達(dá)到客戶使用的比較好的效果的柔性線路板，產(chǎn)前預(yù)處理顯得尤其重要。產(chǎn)前預(yù)處理，需要處理的有三個(gè)方面，這三個(gè)方面都是由工程師完成。首先是FPC板工程評(píng)估，主要是評(píng)估客戶的FPC板是否能生產(chǎn)，公司的生產(chǎn)能力是否能滿足客戶的制板要求以及單位成本；如果工程評(píng)估通過，接下來(lái)則需要馬上備料，滿足各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料供給，然后，工程師對(duì)：客戶的CAD結(jié)構(gòu)圖、gerber線路資料等工程文件進(jìn)行處理，以適合生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)規(guī)格，然后將生產(chǎn)圖紙及MI（工程流程卡）等資料下放給生產(chǎn)部及文控、采購(gòu)等各個(gè)部門，進(jìn)入常規(guī)生產(chǎn)流程。

FPC柔性線路板板有哪些工藝？如何測(cè)試？

FPC軟板的工藝包括：曝光、PI蝕刻、開孔、電測(cè)、沖型、外觀檢測(cè)、性能測(cè)試等。

FPC軟板的制作工藝關(guān)系著FPC的性能，制作完成后需要經(jīng)過測(cè)試來(lái)篩選掉不合格的FPC軟板，保證FPC在應(yīng)用中保持良好的性能，發(fā)揮出ZUI佳作用。

在FPC軟板測(cè)試中，可用到具有導(dǎo)通和連接作用的大電流彈片微針模組，來(lái)保障FPC軟板測(cè)試的穩(wěn)定性和效率性。

FPC軟板工藝中曝光就是通過干膜的作用使線路圖形轉(zhuǎn)移到板子上面，通常采用感光法進(jìn)行，曝光完成后，F(xiàn)PC軟板的線路就基本成型了，干膜能使影像轉(zhuǎn)移，還能在蝕刻過程中保護(hù)線路。

PI蝕刻是指在一定的溫度條件下，蝕刻藥液經(jīng)過噴頭均勻噴灑到銅箔的表面，與銅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，再經(jīng)過脫膜處理后形成線路。

開孔的目的是為了形成原件導(dǎo)體線路和形成層間的互連線路，開孔工藝常用于雙層FPC上下兩層的導(dǎo)通連接。

FPC軟板的性能指標(biāo)除了使用壽命、可靠性能和環(huán)境性能之外，對(duì)于FPC的性能測(cè)試還包含耐折性、耐撓曲性、耐熱性、耐溶劑性、可焊性、剝離性能等等。

FPC軟板的耐折性和耐撓曲性與銅箔的材質(zhì)、厚度和基材所用的膠的型號(hào)、厚度以及絕緣基材的材質(zhì)、厚度有關(guān)。

PCB多層板為什么都是偶數(shù)層?原因在這里!

在PCB多層板壓合的過程中，需要注意以下細(xì)節(jié)：

1. 壓合時(shí)間、溫度和壓力需要根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整，以確保板材的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2. 在層壓的過程中，需要控制板材之間的壓合質(zhì)量和粘合度，以確保板材的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 在冷卻的過程中，需要控制板材的溫度和時(shí)間，以確保板材的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4. 在后處理的過程中，需要注意去除板材表面的殘留物和氧化物，以及對(duì)板材進(jìn)行加工，以確保板材達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

常見問題和解決方法

在PCB多層板壓合的過程中，常見的問題包括板材變形、氣泡、銅箔脫落等。這些問題的解決方法包括調(diào)整壓合時(shí)間、溫度和壓力，增加預(yù)浸料的含量，加強(qiáng)板材的表面處理等。

總結(jié)：PCB多層板壓合是PCB制造過程中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于保證PCB的質(zhì)量和穩(wěn)定性具有重要意義。在PCB多層板壓合的過程中，需要注意壓合時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)的控制，以及板材的預(yù)處理、層壓、冷卻和后處理等細(xì)節(jié)。未來(lái)，隨著PCB技術(shù)的不斷發(fā)展，PCB多層板壓合技術(shù)也將不斷提高和完善。 鉆孔時(shí)需要控制孔徑和孔距，以確保精度和可靠性。pcb打樣pcb

鉆孔：多層板需要進(jìn)行鉆孔，以便進(jìn)行電路連接。pcb板快打樣

      隨著電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，對(duì)于電路板的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的硬板電路板在柔性性能和適應(yīng)性方面存在一定的局限性，而FPC軟硬結(jié)合板則成為了一種更加靈活和可靠的解決方案。FPC軟硬結(jié)合板是一種將剛性電路板和柔性電路板結(jié)合在一起的新型電路板，它具有剛性電路板的穩(wěn)定性和柔性電路板的可彎曲性，因此在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。首先，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板在消費(fèi)電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用。例如，智能手機(jī)、平板電腦和可穿戴設(shè)備等產(chǎn)品都需要具備較高的柔性性能，以適應(yīng)不同的形狀和使用場(chǎng)景。FPC軟硬結(jié)合板可以在滿足電路連接需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)較高的柔性性能，使得這些電子產(chǎn)品更加輕薄、便攜和舒適。pcb板快打樣