PCB設(shè)計(jì)的一般原則需要遵循哪幾方面呢?
1.布局
首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過(guò)大時(shí)，印制線條長(zhǎng)，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加;過(guò)小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后.再確定特殊元件的位置。根據(jù)電路的功能單元，對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局。
在確定特殊元件的位置時(shí)要遵守以下原則：
(1)盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。
(2)某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時(shí)手不易觸及的地方。
(3)重量超過(guò)15g的元器件、應(yīng)當(dāng)用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，而應(yīng)裝在整機(jī)的機(jī)箱底板上，且應(yīng)考慮散熱問(wèn)題。熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件。
(4)對(duì)于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求。若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方;若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng)。
(5)應(yīng)留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置。 隔離方法包括：屏蔽其中一個(gè)或全部屏蔽、空間遠(yuǎn)離、地線隔開(kāi)。pcb 打樣廠家
什么是多層板，多層板的特點(diǎn)是什么？
PCB多層板是指用于電器產(chǎn)品中的多層線路板,多層板用上了更多單面板或雙面板的布線板。用一塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層或二塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過(guò)定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料交替在一起且導(dǎo)電圖形按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱(chēng)為多層印刷線路板。
隨著SMT（表面安裝技術(shù)）的不斷發(fā)展，以及新一代SMD（表面安裝器件）的不斷推出，如QFP、QFN、CSP、BGA（特別是MBGA），使電子產(chǎn)品更加智能化、小型化，因而推動(dòng)了PCB工業(yè)技術(shù)的重大進(jìn)步。這些加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，促使了PCB的設(shè)計(jì)已逐漸向多層、高密度布線的方向發(fā)展。多層印制板以其設(shè)計(jì)靈活、穩(wěn)定可靠的電氣性能和優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。
PCB多層板與單面板、雙面板的不同就是增加了內(nèi)部電源層（保持內(nèi)電層）和接地層，電源和地線網(wǎng)絡(luò)主要在電源層上布線。但是，多層板布線主要還是以頂層和底層為主，以中間布線層為輔。因此，多層板的設(shè)計(jì)與雙面板的設(shè)計(jì)方法基本相同，其關(guān)鍵在于如何優(yōu)化內(nèi)電層的布線，使電路板的布線更合理，電磁兼容性更好。 pcb打樣企業(yè)PCB多層板硬技術(shù),夯實(shí)高質(zhì)量產(chǎn)品。
FPC柔性線路板發(fā)展前景將會(huì)如何？
FPC柔性線路板的優(yōu)點(diǎn)在于配線、組裝密度高，省去多余排線的連接；彎折性好、柔軟度高、可靠性高；體積小、重量輕、厚度?。豢稍O(shè)定電路、增加接線層和彈性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、裝連一致。
FPC柔性線路板可按照不同的方式分類(lèi)，按柔軟度區(qū)分，可分為柔性線路板和剛?cè)峤Y(jié)合線路板；按層數(shù)區(qū)分，可分為單層柔性線路板、雙層柔性線路板和多層柔性線路板。
FPC柔性線路板的應(yīng)用領(lǐng)域可劃分為智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備、汽車(chē)電子三大類(lèi)。在智能手機(jī)上的應(yīng)用，涵蓋了電池模塊、顯示模塊、觸控模塊、攝像頭模塊、連接模塊等，一臺(tái)智能手機(jī)需要搭載10-15片F(xiàn)PC柔性線路板。隨著5G開(kāi)始商用，智能手機(jī)往小型化大屏化發(fā)展，折疊屏手機(jī)的興起等，都將增加FPC柔性線路板的用量。智能手機(jī)領(lǐng)域?qū)τ贔PC柔性線路板的需求呈不斷上升趨勢(shì)。
在可穿戴設(shè)備領(lǐng)域，F(xiàn)PC柔性線路板是主要的應(yīng)用材料，可穿戴設(shè)備的發(fā)展將拉升FPC柔性線路板的需求。
在汽車(chē)電子領(lǐng)域，F(xiàn)PC柔性線路板能降低工藝的復(fù)雜度且體積小，能有效減少重量和節(jié)約成本。隨著汽車(chē)電子化的發(fā)展，傳感器、中控屏等組件對(duì)FPC柔性線路板的需求增多，為FPC柔性線路板的應(yīng)用帶來(lái)廣闊的空間。
3、鋁片塞孔、顯影、預(yù)固化、磨板后進(jìn)行板面阻焊
用數(shù)控鉆床，鉆出要求塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在移位絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，塞孔必須飽滿(mǎn)，再經(jīng)過(guò)固化，磨板進(jìn)行板面處理。此工藝流程為：前處理—塞孔一預(yù)烘—顯影—預(yù)固化—板面阻焊。
該工藝能保證熱風(fēng)整平后過(guò)孔不掉油、爆油，但過(guò)孔藏錫珠和導(dǎo)通孔上錫難以完全解決。
4、 板面阻焊與塞孔同時(shí)完成
此方法采用36T(43T)的絲網(wǎng)，安裝在絲印機(jī)上，采用墊板或者釘床，在完成板面的同時(shí)，將所有的導(dǎo)通孔塞住。工藝流程為：前處理—絲印—預(yù)烘—曝光—顯影—固化。
該工藝時(shí)間短，設(shè)備的利用率高，能保證熱風(fēng)整平后過(guò)孔不掉油、導(dǎo)通孔不上錫，但是由于采用絲印進(jìn)行塞孔，過(guò)孔內(nèi)存著大量空氣，造成空洞，不平整，有少量導(dǎo)通孔藏錫。 公司成立以來(lái)，一直專(zhuān)注樣品，中小批量領(lǐng)域。
隨著FPC軟硬結(jié)合板技術(shù)的不斷發(fā)展，它在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。首先，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的柔性設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的剛性電路板只能設(shè)計(jì)成固定形狀，而FPC軟硬結(jié)合板可以根據(jù)需要彎曲成不同的形狀，從而滿(mǎn)足不同場(chǎng)景下的需求。其次，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板可以提高電子產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。由于軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)更加牢固，可以有效防止電路板的損壞和松動(dòng)，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。此外，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板還可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的小型化和輕量化，提高產(chǎn)品的便攜性。PCB的物理特性如尺寸、厚度、材料等都會(huì)影響其成本和性能。fpc板子
PCB疊層設(shè)計(jì)多層板時(shí)需要注意事項(xiàng)。pcb 打樣廠家
PCB線路板塞孔工藝
一 、熱風(fēng)整平后塞孔工藝
采用非塞孔流程進(jìn)行生產(chǎn)，熱風(fēng)整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來(lái)完成所有要塞的導(dǎo)通孔塞孔。工藝流程為：板面阻焊→熱風(fēng)整平→塞孔→固化。
此工藝能保證熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。
二 、熱風(fēng)整平前塞孔工藝
1、用鋁片塞孔、固化、磨板后進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移
此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，進(jìn)行塞孔。工藝流程為：前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊。
此方法可以保證導(dǎo)通孔塞孔平整，熱風(fēng)整平不會(huì)有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問(wèn)題，但該工藝要求一次性加厚銅，對(duì)整板鍍銅要求很高。
2、用鋁片塞孔后直接絲印板面阻焊
此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，停放不超過(guò)30分鐘，用36T絲網(wǎng)直接絲印板面阻焊。工藝流程為：前處理—塞孔—絲印—預(yù)烘—曝光一顯影—固化。
該工藝能保證導(dǎo)通孔蓋油好，塞孔平整，熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不上錫，孔內(nèi)不藏錫珠，但容易造成固化后孔內(nèi)油墨上焊盤(pán)，可焊性不良等。 pcb 打樣廠家