FPC柔性線路板補(bǔ)強(qiáng)工藝有哪些流程？

補(bǔ)強(qiáng)貼合

熱壓性補(bǔ)強(qiáng):  在一定溫度下，補(bǔ)強(qiáng)膠片的熱硬化膠開始熔化使補(bǔ)強(qiáng)膠片粘在制品上，使補(bǔ)強(qiáng)定位。

感壓性補(bǔ)強(qiáng):  無需加熱，補(bǔ)強(qiáng)就能粘在制品上。    

補(bǔ)強(qiáng)壓合

熱壓性補(bǔ)強(qiáng)：利用高溫將補(bǔ)強(qiáng)膠片的熱硬化膠熔化，并利用適當(dāng)壓力或抽真空使補(bǔ)強(qiáng)膠片緊密貼合在制品上。

感壓性補(bǔ)強(qiáng)：無需加熱，制品經(jīng)過冷壓機(jī)壓合

熟化

針對熱壓性補(bǔ)強(qiáng)：壓合時壓力較小，時間短，補(bǔ)強(qiáng)的熱硬化膠沒有完全老化，需再經(jīng)過高溫長時間的烘烤，使膠完全老化，增加補(bǔ)強(qiáng)與制品的附著性。

使用設(shè)備介紹

冷藏柜：存放需冷藏之補(bǔ)強(qiáng)膠片

預(yù)貼機(jī)(C/F貼合機(jī))：貼合熱壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片

手動貼合治具：貼合冷壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片

真空機(jī)：對熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合

80噸快壓機(jī)：對PI類較薄的熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合

冷壓機(jī)：對冷壓性補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行壓合

烘箱：烘烤熱壓性補(bǔ)強(qiáng)壓合完成品

補(bǔ)強(qiáng)膠片(Stiffener Film)

圖片

補(bǔ)強(qiáng)膠片：補(bǔ)強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度, 方便表面實(shí)裝作業(yè).常見的厚度有5mil與9mil.

接著劑：是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.

離形紙：避免接著劑在壓著前沾附異物.  

依材料卡上要求將需冷藏之補(bǔ)強(qiáng)膠片按要求存放

冷藏溫度：1~9℃,冷藏條件下保質(zhì)期3個月

在室溫下存放不能超過8小時 PCB疊層設(shè)計(jì)多層板時需要注意事項(xiàng)。hdi快板

    導(dǎo)電層：FPC基材的導(dǎo)電層一般采用銅箔（CopperFoil）制成，銅箔具有良好的導(dǎo)電性能和可加工性，能夠提供電路板所需的導(dǎo)電路徑。根據(jù)具體的應(yīng)用需求，導(dǎo)電層的厚度可以有所不同，常見的厚度有1/3oz、1/2oz、1oz等。粘合層：FPC基材的粘合層就是我們常說的膠層，成分是環(huán)氧樹脂（Epoxy），主要作用就是固定導(dǎo)電層，提高絕緣強(qiáng)度和機(jī)械性能，常見基材的粘合層厚度為：13um，20um。隨著FPC的不斷輕薄化發(fā)展，出現(xiàn)了沒有粘合層的無膠基材，這是通過特殊方法將絕緣層和導(dǎo)電層直接合成的材料，與有膠基材相比，無膠基材有更高的成本、更高的可靠性，更小的尺寸和重量、更高的尺寸穩(wěn)定性以及更容易加工的特點(diǎn)，更適合一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域，例如在醫(yī)療器械、電動汽車等領(lǐng)域，由于對無毒、無味等特殊性能的要求較高，采用無膠基材的FPC更加合適。 pcb設(shè)計(jì)加工多層板具有更高的集成度、更好的電磁兼容性和更高的信號傳輸速度。

PCB多層板層壓工藝層壓，顧名思義，是將電路板的每一層粘合成一個整體的過程。整個過程包括吻壓、總壓和冷壓。在吻壓階段，樹脂滲入粘合表面并填充管線中的空隙，然后進(jìn)入全壓以粘合所有空隙。所謂冷壓就是使電路板快速冷卻，保持尺寸穩(wěn)定。

    層壓過程中的注意事項(xiàng)：

首先，在設(shè)計(jì)中，必須滿足層壓要求的內(nèi)芯板，主要包括厚度、外形尺寸、定位孔等，需要根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般要求內(nèi)芯板無開路、短路、斷路、氧化和殘膜。

其次，層壓多層板時，需要對內(nèi)芯板進(jìn)行處理。處理過程包括黑色氧化處理和褐變處理。氧化處理是在內(nèi)部銅箔上形成黑色氧化膜，褐變處理是在內(nèi)部銅箔上形成有機(jī)膜。

   在層壓時，我們需要注意三個主要問題：溫度、壓力和時間。溫度主要指樹脂的熔化溫度和固化溫度、熱板的設(shè)定溫度、材料的實(shí)際溫度和加熱速率的變化。這些參數(shù)需要注意。至于壓力，基本原理是用樹脂填充層間空腔，排出層間氣體和揮發(fā)物。時間參數(shù)主要由加壓時間、加熱時間和凝膠時間控制。

FPC柔性線路板發(fā)展前景將會如何？

FPC柔性線路板的優(yōu)點(diǎn)在于配線、組裝密度高，省去多余排線的連接；彎折性好、柔軟度高、可靠性高；體積小、重量輕、厚度薄；可設(shè)定電路、增加接線層和彈性；結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、裝連一致。

FPC柔性線路板可按照不同的方式分類，按柔軟度區(qū)分，可分為柔性線路板和剛?cè)峤Y(jié)合線路板；按層數(shù)區(qū)分，可分為單層柔性線路板、雙層柔性線路板和多層柔性線路板。

FPC柔性線路板的應(yīng)用領(lǐng)域可劃分為智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備、汽車電子三大類。在智能手機(jī)上的應(yīng)用，涵蓋了電池模塊、顯示模塊、觸控模塊、攝像頭模塊、連接模塊等，一臺智能手機(jī)需要搭載10-15片F(xiàn)PC柔性線路板。隨著5G開始商用，智能手機(jī)往小型化大屏化發(fā)展，折疊屏手機(jī)的興起等，都將增加FPC柔性線路板的用量。智能手機(jī)領(lǐng)域?qū)τ贔PC柔性線路板的需求呈不斷上升趨勢。

在可穿戴設(shè)備領(lǐng)域，F(xiàn)PC柔性線路板是主要的應(yīng)用材料，可穿戴設(shè)備的發(fā)展將拉升FPC柔性線路板的需求。

在汽車電子領(lǐng)域，F(xiàn)PC柔性線路板能降低工藝的復(fù)雜度且體積小，能有效減少重量和節(jié)約成本。隨著汽車電子化的發(fā)展，傳感器、中控屏等組件對FPC柔性線路板的需求增多，為FPC柔性線路板的應(yīng)用帶來廣闊的空間。 PCB多層板硬技術(shù),夯實(shí)高質(zhì)量產(chǎn)品。

3、鋁片塞孔、顯影、預(yù)固化、磨板后進(jìn)行板面阻焊

用數(shù)控鉆床，鉆出要求塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在移位絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，塞孔必須飽滿，再經(jīng)過固化，磨板進(jìn)行板面處理。此工藝流程為：前處理—塞孔一預(yù)烘—顯影—預(yù)固化—板面阻焊。

該工藝能保證熱風(fēng)整平后過孔不掉油、爆油，但過孔藏錫珠和導(dǎo)通孔上錫難以完全解決。

4、 板面阻焊與塞孔同時完成

此方法采用36T(43T)的絲網(wǎng)，安裝在絲印機(jī)上，采用墊板或者釘床，在完成板面的同時，將所有的導(dǎo)通孔塞住。工藝流程為：前處理—絲印—預(yù)烘—曝光—顯影—固化。

該工藝時間短，設(shè)備的利用率高，能保證熱風(fēng)整平后過孔不掉油、導(dǎo)通孔不上錫，但是由于采用絲印進(jìn)行塞孔，過孔內(nèi)存著大量空氣，造成空洞，不平整，有少量導(dǎo)通孔藏錫。 PCB多層板選擇的原則是什么?hdi快板

壓合：堆疊好的多層板需要進(jìn)行壓合，以確保各層之間的粘合牢固。hdi快板

PCB多層板的設(shè)計(jì)

層板在設(shè)計(jì)的時候，各層應(yīng)保持對稱，而且是偶數(shù)銅層，若不對稱，容易造成扭曲。多層板布線是按電路功能進(jìn)行，在外層布線時，要求在焊接面多布線，元器件面少布線，有利于印制板的維修和排故。

在走線方面，需要把電源層、地層和信號層分開，減少電源、地、信號之間的干擾。相鄰兩層印制板的線條應(yīng)盡量相互垂直或走斜線、曲線，不能走平行線，以減少基板的層間耦合和干擾。

板外形、尺寸、層數(shù)的確定

印制板的外形與尺寸，須以產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)為依據(jù)。從生產(chǎn)工藝角度考慮，應(yīng)盡量簡單，一般為長寬比不太懸殊的長方形，以利于裝配提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本。

層數(shù)方面，必須根據(jù)電路性能的要求、板尺寸及線路的密集程度而定。對多層印制板來說，以四層板、六層板的應(yīng)用廣。

多層板的各層應(yīng)保持對稱，而且是偶數(shù)銅層，即四、六、八層等。因?yàn)椴粚ΨQ的層壓，板面容易產(chǎn)生翹曲，特別是對表面貼裝的多層板，更應(yīng)該引起注意。

元器件的位置及擺放方向

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