電鍍廢水是造成水源和土壤污染的罪魁禍首之一。特別在我國在工業(yè)發(fā)展飛快的***，電鍍廢水造成的生態(tài)價值損失令人觸目驚心。因此，加強對電鍍廢水的處理，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。本文分析了電鍍廢水的處理工藝方案，具體實例分析。關(guān)鍵詞：電鍍廢水;污染;處理工藝;電解;效果引言電鍍行業(yè)是關(guān)乎國計民生的行業(yè)，據(jù)了解，我國電鍍工廠大約有一萬多家。同時，電鍍行業(yè)又是高污染、高用水量的行業(yè)。而一般情況下，電鍍工業(yè)產(chǎn)生的廢水類型一般分為四種：鍍鉻廢水，含氰廢水和鍍鎳廢水，除了上述三種還有一種是綜合廢水。其中，電鍍工業(yè)污水含銅、鉻、鎳等重金屬濃度高，直接排放對環(huán)境的影響非常大，危害**嚴重。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對于電鍍廢水的處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。在廢水處理系統(tǒng)中反滲透膜需要設定開機沖洗與定時沖洗。清遠屠宰場廢水處理廠

    固液分離效果也好，處理含磷廢水完全達標，P≤。加石灰提高廢水pH值除磷的同時也使廢水中的石油類、CODcr共沉得到凈化，廢水可達標排放。四、含磷廢水處理工藝含磷廢水處理工藝設計中將電解拋光廢水，化學拋光廢水及其它廢水統(tǒng)前列入廢水調(diào)節(jié)池。將石灰（CaO質(zhì)量分數(shù)≥80％～90％）粉溶入加藥槽，用泵將調(diào)節(jié)池中廢水輸入反應池，并在泵前加藥，再加入PAM（聚丙烯酰胺）～，經(jīng)10～15min，混凝反應后流入斜管沉淀池，上清液經(jīng)pH值回調(diào)后再經(jīng)過濾，檢測合格外排。下層渣液輸入污泥濃縮池濃縮后經(jīng)壓濾脫水后干渣打包外運。各類廢液再回廢水調(diào)節(jié)池重新處理。五、化學沉淀法除磷工藝說明不銹鋼電解拋光和鋁件化學拋光產(chǎn)生的含磷廢水均呈酸性，pH=l～3，在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生產(chǎn)線上產(chǎn)生的其它廢水偏堿性，灰渣多，由于有較多的表面活性劑，CODcr也偏高，三股廢水混和后pH=4～7，先流入調(diào)節(jié)池***格進行預處理，沉淀去除灰渣雜物，定期清理，以免堵管塞泵損壞設施。加藥箱中間設有隔板，石灰先放槽一側(cè)溶解，清液流入一側(cè)并與廢水管連接，這樣可防止大石灰渣堵塞彎管。采用熟石灰粉[Ca(OH)2]調(diào)pH用量大，且不便長期儲存。陽江實驗室廢水處理公司南械環(huán)境生產(chǎn)的廢水處理設備采用人機操作界面，簡化人員操作，容易維護！

    工業(yè)污水排放量的增加使工業(yè)污水處理越來越難，以往的工業(yè)廢水排放，工業(yè)廢水處理很多環(huán)節(jié)需要依靠人工來運營和維護，還需要相關(guān)人員親臨現(xiàn)場操控，需要增加人工巡視成本，工作效率低下?，F(xiàn)在工業(yè)廢水處理逐漸進入快速發(fā)展階段。工業(yè)廢水處理需要智能化、節(jié)能化、簡便化的操作。南棟環(huán)境設計的工業(yè)廢水處理方案針對工業(yè)廢水的水質(zhì)、水量的特點，對該類廢水進行設計，針對工業(yè)廢水所排放的廢水主要污染物進行工業(yè)廢水處理方案設計，結(jié)合多年廢水處理實際經(jīng)驗，采用目前成熟、可操作性強的，較為經(jīng)濟的廢水處理工藝，該工藝簡明、高效、操作方便，能實現(xiàn)較高水平高的自動化控制，在達到出水標準的前提下，減少投資，降低日常運行費用。工業(yè)廢水處理方案具有如下特點：運營管理：數(shù)字化，虛擬化，集成化管理實時監(jiān)控：關(guān)鍵生產(chǎn)指標，運行指標實時監(jiān)控自動采集：各項數(shù)據(jù)實行數(shù)據(jù)自動采集管理智能預警：生產(chǎn)過程與運行狀況等異常報警工業(yè)廢水處理方案優(yōu)點：可靠性：設備全時工作，具有遠程診斷功能，在網(wǎng)絡極端或是無網(wǎng)絡情況下對數(shù)據(jù)進行緩存且有對數(shù)據(jù)的補發(fā)功能，進一步確保所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r效性、完整性和可靠性。

    按照國家工業(yè)廢水排放標準，氟離子濃度應小于10mg/L；對于飲用水，氟離子濃度要求在1mg／L以下。含氟廢水的處理方法有多種，目前工程中應用多的為化學沉淀、絮凝沉淀、吸附三種處理工藝。1、化學沉淀法對于高濃度含氟工業(yè)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優(yōu)點，但存在處理后出水很難達標、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。氟化鈣在18℃時于水中的溶解度為，按氟離子計為／L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉淀物。氟的殘留量為10～20mg/L時形成沉淀物的速度會減慢。當水中含有一定數(shù)量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會低于20～30mg／L。石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產(chǎn)的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物。在廢水處理系統(tǒng)中石英砂填料需要根據(jù)罐體大小選擇合適規(guī)格的石英砂。

    濃磷廢水處理方案磷是引起水體富營養(yǎng)的根源，雖然城市污水的磷含量很低，但是其排放水量極大。如未經(jīng)處理直接排除水體，將會嚴重污染水環(huán)境。磷雖然是一種構(gòu)成生物體必不可少的營養(yǎng)物質(zhì)，且本身沒有毒性。但是當大量的磷銅其他營養(yǎng)物質(zhì)一起排入水提示，問題就產(chǎn)生了。藻類的大量生長使水體的生態(tài)平衡失調(diào)，導致了水體富營養(yǎng)化，由此產(chǎn)生的后果非常嚴重。一、鈣法除磷在沉淀法除磷中,化學沉析劑主要有鋁離子、鐵離子和鈣離子,其中石灰和磷酸根生成的羥基磷灰石的平衡常數(shù)比較大,除磷效果比較好.投加石灰于含磷廢水中,鈣離子與磷酸根反應生成沉淀,反應如下:5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)副反應:Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)反應(1)的平衡常數(shù)KS0=(1)可知磷酸鹽在堿性條件下與鈣離子反應生成羥基磷酸鈣,隨著pH值增加反應趨于完全.當pH值大于10時除磷效果更好,可確保達到出水中磷酸鹽的質(zhì)量濃度<的標準.反應(2)即鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,它對于鈣法除磷非常重要,不僅影響鈣的投量,同時生成的碳酸鈣可作為增重劑,有助于凝聚而使污水澄清.上述工藝中***級反應及沉淀主要是除鋅,控制ph="">鈣法除磷關(guān)鍵技術(shù)是利用氯化鈣或石灰作為藥劑。MBR印刷混合廢水處理廢水處理，是物化反應和復合式膜分離技術(shù)相結(jié)合的廢水處理廢水處理技術(shù)。清遠屠宰場廢水處理廠

廢水處理系統(tǒng)中可選用南方特種水泵作為動力泵。清遠屠宰場廢水處理廠

    物理法只能去除廢水中的大顆粒物質(zhì)，如進一步凈化廢水，還需更深的處理。4、生化法生化法是利用微生物降解代謝有機物為無機物來處理廢水。通過人為創(chuàng)造適于微生物生存和繁殖的環(huán)境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有機物的效率。根據(jù)使用微生物的種類，可分為好氧法、厭氧法和生物酶法。好氧法好氧法是利用好氧微生物在有氧條件下降解代謝處理廢水的方法，常用的好氧處理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接觸氧化、生物流化床等方法。除此之外，改良的活性污泥法還有序列活性污泥法(SBR)。它與傳統(tǒng)的活性污泥法的反應機理相同，但運行操作不同。它是采用間歇曝氣，主要設備*用反應池，污泥在池中依次完成反應、沉淀、排水及排泥工序。與傳統(tǒng)的方法相比，它的設備簡單，占地面積平均減少30%，投資節(jié)約20%～40%，運行費用低，處理效率高。該法可適應于負荷的變動，能有效地防止污泥膨脹。施英喬等人研究發(fā)現(xiàn)，SBR法的活性污泥沉降指數(shù)在曝氣池進行運行10天后即降至100ml/g以下，而常規(guī)活性污泥法SVI值在150—250ml/g之間。這表明SBB活性污泥法處理過程的厭氧J缺氧J好氧環(huán)境抑制了引起污泥膨脹的絲狀菌的繁殖生長，同時證明了SBR活性污泥法的優(yōu)勢。清遠屠宰場廢水處理廠

東莞市南棟環(huán)境科技有限公司位于萬江街道水蛇涌光明路18號102室。公司業(yè)務分為污水處理，污水處理工程，污水處理設備，中水回用等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造環(huán)保良好品牌。南棟環(huán)境立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應客戶的變化需求。