倉庫結構:1平房建筑和多層建筑,2庫房出入口和通道 寬度和高度比較低限度達到4M、鏟車必須達到2.5-3.5M,大型貨車通道大于3M,叉車達到2M。立柱間隔:通常7M的間隔較合適。適合兩輛大型貨車3輛小型貨車。因托盤的種類規(guī)格不同,適合標準托盤6個為間隔。天花板高度比較低5-6M。地面:地面承載力必須根據(jù)承載物品種類或堆碼高度具體計算,普通倉庫地面承載為3 T/平方米。低地面比基礎地面高出20-30cm高地面大貨車為1.2-1.3m鐵路貨車站臺為1.6m 。倉儲管理基本原則:效率,經(jīng)濟效益和社會效益相統(tǒng)一,服務。無錫綜合倉儲物流服務聯(lián)系方式
20 CSX Corp CSX運輸公司 USA Rail freight, logistics21 SNCF 法國鐵路聯(lián)營公司France Rail freight, logistics22 Kuehne & Nagel 瑞士德訊??者\ Switzerland Freight forwarding, logistics23 China Post 中國郵政 China Mail24 Norfolk Southern Corp 美國諾??四戏借F路 USA Rail freight, logistics25 K Line 日本川崎汽船 Japan Shipping line, logistics26 Panalpina 瑞士泛亞班拿 Switzerland Freight forwarding, logistics27 NOL (APL) 新加坡東方海皇(美集) Singapore Shipping line, logistics濱湖區(qū)信息化倉儲物流服務24小時服務倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現(xiàn)代技術。
倉儲角色的變化,用一句話概括,就是倉庫向配送中心的轉(zhuǎn)化。傳統(tǒng)倉庫與配送中心的本質(zhì)區(qū)別是:倉庫側重于管理空間,而配送中心更側重于管理時間(即物品周轉(zhuǎn)速度),所以說,二者的本質(zhì)區(qū)別是配送中心既管理空間又管理時間。在物流和供應鏈中角色首先,倉儲是物流與供應鏈中的庫存控制中心。庫存成本是主要的供應鏈成本之一。在美國,庫存成本約占總物流成本的三分之一。因此,管理庫存、減少庫存、控制庫存成本就成為倉儲在供應鏈框架下降低供應鏈總成本的主要任務。
流通企業(yè)對倉儲管理的要求:1搞好商品的接運。2搞好商品數(shù)量和外觀質(zhì)量的驗收。3分區(qū)分類和專倉專儲。4高效包裝加工作業(yè)和準確發(fā)貨和及時發(fā)運。倉儲管理技術作業(yè)流程:卸車,檢驗,整理入庫,保管保養(yǎng),檢出和集中,出庫和發(fā)運,裝車。1.入庫階段:接運和交接(接收準備,審核憑證,監(jiān)督卸貨,初驗合格內(nèi)部交接,不合格待處理),驗收(進行商品和外觀,數(shù)量和質(zhì)量的驗收在送檢),待檢(合格處理入庫手續(xù),不合格則隔離),辦理入庫手續(xù)(記賬和立卡并進行系統(tǒng)維護)從倉儲的運營主體分析,可分為工商企業(yè)內(nèi)部倉儲與社會公共倉儲。
物資吞吐量和種類固定,缺乏彈性 當一個自動化的倉庫按照計劃建設完成之后,倉庫的類型、物資的吞吐量和倉庫的容量就固定了下來,這時如果外部的因素發(fā)生了突然的變化,倉庫對其變化不具有較強的適應和變化能力,也就是缺乏彈性。倉儲現(xiàn)狀當前我國自動化倉庫使用中存在的主要問題是利用率低、效果不明顯、規(guī)模不確定、優(yōu)勢不突出,使許多庫場資源閑置,特別是一些產(chǎn)品批量小而單一的生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)倉庫自動化,庫場設施設備資源閑置與重復配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的幾個方面:這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區(qū)別的。南京如何倉儲物流服務供應
隨著物流向供應鏈管理的發(fā)展,企業(yè)越來越多地強調(diào)倉儲作為供應鏈中的一個資源提供者的獨特角色。無錫綜合倉儲物流服務聯(lián)系方式
3、包裝及包裝器具的管理,這個就有點意思了。包裝較為簡單,就是半成品、產(chǎn)成品的附屬包裝物。包括:外包裝、包裝夾層、隔板、托盤、纏繞膜、膠帶、打包帶等等,上述這些較為常見的包裝通用與各類昆山貨運企業(yè)的生產(chǎn)包裝。包裝器具包括打包機、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。(拖車、鏟叉車點檢、養(yǎng)護規(guī)范可參照我寫的點檢、養(yǎng)護規(guī)范來具體實施操作)。在合理有效、并保證養(yǎng)護、規(guī)范操作,搭配使用包裝器具和制定相應規(guī)范可以達到降本增效的目地。例如:電瓶車的電瓶使用標準為工作時,每塊電瓶使用范圍在8個工作時左右(實際使用一般為6個工作時),電瓶車一般配備2-3塊電池。如果滿負荷試用下,前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進輪、導向輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉(zhuǎn)向系等按規(guī)定點檢和使用,可以使相應設備達到三年左右。無錫綜合倉儲物流服務聯(lián)系方式
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