不銹鋼化學(xué)蝕刻工藝及應(yīng)用：不銹鋼表面化學(xué)蝕刻圖案文字的工藝原理，是以特制的阻蝕層將表面不被蝕刻的部分遮蓋，屏蔽酸液，使酸液只能接觸要蝕除部分的表面，從面達到蝕刻花紋圖案和文字的目的，細分又分為陽版蝕刻和陰版蝕刻，陽版蝕刻是將要加工的圖案花紋留下，而將其余的大面全部蝕除，這樣花紋圖案即凸出表面而呈現(xiàn)微浮雕效果。陰版蝕刻正好相反，是將要花紋圖案部分蝕除使其凹陷而達到蝕刻裝飾目的。蝕刻工藝路線一般由以下部份依次組成：不銹鋼表面凈化處理，制作阻蝕層，蝕刻，去除阻蝕層，上漆裝飾等。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力。福建精密加工直銷

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻(photochemical etching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。來料檢驗當(dāng)接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經(jīng)過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產(chǎn)品是良品。上海蝕刻加工制造商在五金蝕刻中，有兩個關(guān)鍵尺寸的合作，即蝕刻深度和側(cè)蝕量的合作。

蝕刻(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。較早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也普遍地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

然而,現(xiàn)實生產(chǎn)中，全世界的印制電路板在電鍍后，鍍層圖形都要有效厚于感光圖形。在電鍍銅和鉛錫的過程中，由于鍍層高度超過了感光膜，便產(chǎn)生橫向堆積的趨勢，問題便由此產(chǎn)生。在線條上方覆蓋著的錫或鉛錫抗蝕層向兩側(cè)延伸，形成了“沿”，把小部分感光膜蓋在了“沿”下面。 錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時無法將感光膜徹底去除干凈，留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面?！皻埬z”或“殘膜”留在了抗蝕劑“沿”的下面，將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側(cè)形成“銅根”，銅根使線間距變窄，造成印制電路板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便會使PCB的生產(chǎn)成本有效增加。 蝕刻加工利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時達到除去毛刺，氧化皮。

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴重側(cè)蝕將使制作精細導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點之間形成電的橋接。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。蝕刻普遍地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。江西精密加工售價多少錢

在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。福建精密加工直銷

影響不銹鋼蝕刻涂裝的因素：影響不銹鋼蝕刻涂裝質(zhì)量的因素有以下幾點：涂料霧化特性，涂料的霧化顆粒越細，霧化效果就越好，涂膜的外觀質(zhì)量也會越好。涂料霧化顆粒的均勻粒徑和空氣消耗量與涂料流出量的比值有關(guān)，當(dāng)比值較小時空氣消耗量與涂料流出量的比值對霧化效果影響很大，此時進步空氣耗量或降低涂料流出量，都將明顯地改善霧化效果。要增加空氣量可通過空氣壓力來實現(xiàn)，但要留意更高的空氣壓力會使涂料霧飛散更嚴峻。 涂料流出，涂料流出量應(yīng)根據(jù)出產(chǎn)需求來決定。對吸上式或重力式噴，進步壓縮空氣壓力對增大涂料流出量的作用很有限，并受霧化的限今，一般用調(diào)整針閥來適當(dāng)增加涂料流出量。較大幅度地增加涂料流出量的較好辦法是換用較大口徑的噴。對于壓送式噴的涂料流出量可依涂料壓力任意調(diào)節(jié)故噴口徑相對較小。福建精密加工直銷