國工智能創(chuàng)始人、董事長柳彥宏先生表示：“當前，國內精細化工和生命科學領域正在迎來智能自動化的新浪潮，國工智能與鎂伽科技攜手合作，探索AI+自動化的創(chuàng)新融合，以人工智能研發(fā)輔助平臺結合智能自動化設備雙重驅動的模式，共同打造智能實驗室解決方案，為化工行業(yè)智能化服務，在未來的合作中，我們將致力于實現共享、共建、共贏的合作方式，共同推動化工領域人工智能與數字化的發(fā)展與進步。”

國工智能作為一家面向流程制造業(yè)提供人工智能決策與控制解決方案的國有參股AI公司，公司研發(fā)的人工智能的數據大腦分析平臺(MAI)、智能制造管理平臺（MES）、物聯網數據采集平臺（SCADA）、實驗室管理系統(tǒng)（LIMS）及雙體系設備管理系統(tǒng)（EMS）等解決方案，均已在行業(yè)內成功應用。此次兩個細分深度合作，合力探索與開發(fā)先進的化工智能實驗室解決方案，必將實現“1+1>3”的效應，有力推動化工行業(yè)向更加智能化、自動化和數字化的方向發(fā)展。，時長00:30 MES系統(tǒng)可以實現生產過程的智能控制，提高生產效率和產品質量。浙江化工MES系統(tǒng)

國工MES系統(tǒng)

效益分析：

生產透明化|過MES平臺將企業(yè)中生產相關的數據聯系在一起,使得工藝、生產過程、人員、在制品，設備、質量等跟生產各個環(huán)節(jié)結合為-個整體，實現了生產透明化監(jiān)督與管理。

精益生產|MES系統(tǒng)能夠對車間、藝、物料、產能等進行信息化、自動化、智能化管理，對于生產計劃的制定和生產需求的滿足賄客觀、合理、優(yōu)勢,幫助企業(yè)實現精益化生產。

生產過程可追溯IMES系統(tǒng)將生產計劃到生產工單再到生產執(zhí)行、產品入庫的整個過程的信息流進行關聯，使得相關數據根據生產訂單進行歸集,實現了生產過程可追溯。 四川MES系統(tǒng)研發(fā)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現生產過程的協同管理，提高生產效率和產品質量。

九目項目組順利完成了九目化學MES系統(tǒng)二期的交付，這是繼九目化學MES系統(tǒng)一期、九目化學LIMS、九目化學DEV（智能研發(fā)管理系統(tǒng)）后，我們與九目化學股份有限公司的再一次合作。近日，在九目項目驗收會上，我們還收獲了來自甲方的認可——獲得“九目化學供應商”的榮譽稱號。在項目驗收會上，國工智能總經理親自出席會議發(fā)表重要講話，并感謝客戶對我們國工智能的信任與認可。雙方領導就未來工業(yè)數字化智能化趨勢等進行了深入的討論。

隨著制造業(yè)的不斷 向數字化轉型，mes系統(tǒng)的需求也越來越大，諸多企業(yè)已經認識到了mes系統(tǒng)在生產過程中的重要性，隨即準備購買mes系統(tǒng)，那么mes系統(tǒng)多少錢，該怎么收費是大家非常關注的問題。

智能化轉型改造是企業(yè)未來發(fā)展的趨勢，上mes系統(tǒng)也是企業(yè)的重中之重，從而規(guī)范化生產，確保生產數據的可靠性、合規(guī)化，進一步提升質量管理水平，提高生產作業(yè)效率，加快企業(yè)的數字化轉型與建設。那么mes系統(tǒng)價格需要根據企業(yè)的具體需求來決定，結合企業(yè)的實際生產情況，存在的問題，以及相應的特殊需求來決定mes系統(tǒng)收費情況。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現生產過程的質量管理，提高產品質量和客戶滿意度。

mes生產管理系統(tǒng)：MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節(jié)省生產成本

企業(yè)資源有效整合讓生產資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協作達到資源的利用，提高生產效率。

拉動/推動生產以訂單為源頭，生產計劃為依托實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

實現質量可追溯生產、物料、生產設備等信息數據都記錄在一起，以條碼為載體，做到質量可追溯化管理 MES系統(tǒng)可以實現生產過程的智能化調度，提高生產效率和產品質量。管理MES軟件平臺

MES系統(tǒng)能夠實現生產過程的可視化和追溯，幫助企業(yè)實現對生產過程的監(jiān)控優(yōu)化，提高產品質量和客戶滿意度。浙江化工MES系統(tǒng)

生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數據紙質流向形成的信息孤島，減少數據統(tǒng)計的工作量，提高工作效率，實現生產數據自動采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產企業(yè)，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數據沒有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發(fā)現，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng)，把現場真實的生產數據實時的拿到，結合國工數據大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數據異常及時報警，做到有問題早發(fā)現，早處理，減少生產浪費和質量問題。浙江化工MES系統(tǒng)