所采用的技術(shù)方案是一種碳化硅窯具,其特征在于燒結(jié)前的組分的重量百分比為碳化硅90-99%,添加劑%,粘合劑%,適量的水。上述碳化硅是由2-6%粒度小于3μm的碳化硅微粉、52-55%粒度為6-24目和36-50%粒度為150-240目的碳化硅組成。上述添加劑是由20-60%粒度小于3μm硅微粉,10-20%粒度為220-320目金屬硅粉、20-40%粒度為180-240目石墨粉,氧化鋯0-4%、稀土氧化物2-10%組成。上述稀土氧化物為氧化鈰。上述粘合劑為木質(zhì)磺酸鈣或糊精或木質(zhì)磺酸鈣和糊精按任意比例混合。上述碳化硅微粉為石油焦碳化硅微粉,其碳化硅含量大于98%。一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述碳...
碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料,對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前,我國窯具消費和管理都很不完善,特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點,招致窯具質(zhì)量差,損耗嚴(yán)重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求,特別是產(chǎn)品粗大笨重,陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于1:1的程度,陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的5~10倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展,陶瓷消費技術(shù)正在更新,詳細(xì)表如今:產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成,運用了快速節(jié)能燒成新技術(shù),但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的;對窯具資料提出了更高的請求,詳細(xì)有:強度高、壁薄體輕,能禁受快速燒成,有更高的規(guī)整度和準(zhǔn)...
如何提高碳化硅窯具的使用壽命作者:寰洋實業(yè)發(fā)布日期:2017-09-08非氮化物碳化硅窯具的主要損毀機理為氧化,即碳化硅首先氧化成玻璃態(tài)SiO2,繼而析出方石英。隨著氧化繼續(xù),非氧化物結(jié)合的碳化硅筑建變質(zhì)成為氧化物結(jié)合碳化硅。后,碳化硅窯具受熱震作用破壞或受SiC不斷氧化成SiO2,產(chǎn)生越來越大的體積變化應(yīng)力作用而損壞。提高碳化硅窯具使用壽命的主要途徑在于提高材料的抗氧化性,提高抗氧化的主要途徑在于在碳化硅表面形成一層高純、致密、牢固和低擴散率的SiO2釉層。碳化硅窯具分為氧化物結(jié)合碳化硅、氮化物結(jié)合碳化硅,重結(jié)晶碳化硅和金屬硅結(jié)合碳化窯具等品種。氧化物結(jié)合碳化硅以氧化物為結(jié)合劑,通過...
我國陶瓷行業(yè)的窯具生產(chǎn)具有悠久的歷史,作為在陶瓷產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,其性能質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到要燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量,而且對燒制成本有較大的影響,而現(xiàn)有的窯具由于熱穩(wěn)定性差、使用壽命短、使用效果差,致使瓷器出現(xiàn)變形、掉渣等質(zhì)量問題,嚴(yán)重制約了我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展,因此窯具的質(zhì)量至關(guān)重要。碳化硅材料已成為人們廣為利用的非氧化物陶瓷材料。它具有熱導(dǎo)率大(500熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)65w/(mk),875熱處理下導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)42w/(mk)),是一般高鋁質(zhì)耐火材料的10倍以上,應(yīng)用于窯爐能降低能耗;熱膨脹系數(shù)小(0~1400為),熱震穩(wěn)定性好,高溫耐磨性能優(yōu)良,抗化學(xué)侵蝕...
碳化硅窯具的分類及材料性能:碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機械性能,耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中,可提高窯爐生產(chǎn)能力,大幅度降低能耗,并有效降**品的變形,掉渣等燒成。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質(zhì)的,SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同,可分為粘土結(jié)合,氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同,將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形。這種窯具生產(chǎn)工藝簡單,價格也是各種碳化硅窯具中的。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時生成少量液相,材料的機械強度隨溫度升高而降低,因此,粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使...
窯具是一種特殊的耐火材料,窯具是內(nèi)瓷工業(yè)、耐火材料工業(yè)、磨料工業(yè)等行業(yè)必不可少的高沮抽助材料制品。窯具一般包括匣缽、栩板、立柱、墊腳、窯車臺面等。窯具的質(zhì)量與性能的好壞,對燒成制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、合格率、等級率、生產(chǎn)成本及整個企業(yè)的經(jīng)濟效益等,起到舉足輕重的作用。而影響窯具的質(zhì)量關(guān)健在材料,從而選用什么材料做窯具這是一個不可忽視的問題。窯具對材料的基本性能要求根據(jù)腳瓷制品燒成及窯爐特點一般要求,窯具材料必須具備以下的基本性能”高耐火性和良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性窯具材料一般要求具備較高的耐火度和足夠高的荷重軟化溫度熱穩(wěn)定性是窯具材料**基本的性能,目前,陶瓷燒成向高速快燒方向發(fā)展,從而使這一...
如何提高碳化硅窯具的使用壽命:非氮化物碳化硅窯具的主要損毀機理為氧化,即碳化硅首先氧化成玻璃態(tài)SiO2,繼而析出方石英。隨著氧化繼續(xù),非氧化物結(jié)合的碳化硅筑建變質(zhì)成為氧化物結(jié)合碳化硅。后,碳化硅窯具受熱震作用破壞或受SiC不斷氧化成SiO2,產(chǎn)生越來越大的體積變化應(yīng)力作用而損壞。提高碳化硅窯具使用壽命的主要途徑在于提高材料的抗氧化性,提高抗氧化的主要途徑在于在碳化硅表面形成一層高純、致密、牢固和低擴散率的SiO2釉層。碳化硅窯具分為氧化物結(jié)合碳化硅、氮化物結(jié)合碳化硅,重結(jié)晶碳化硅和金屬硅結(jié)合碳化窯具等品種。氧化物結(jié)合碳化硅以氧化物為結(jié)合劑,通過燒結(jié)形成碳化硅-氧化物結(jié)合物復(fù)相的顆粒復(fù)合耐火材料...
成型脫模自然干燥后1430燒成。用JSM-6700F型場發(fā)射掃描電子顯微鏡對試樣的斷面形貌進(jìn)行表征分析。結(jié)果分析與討論。燒結(jié)必須采用一些特殊工藝手段或依靠第二相物質(zhì)促進(jìn)其燒結(jié)。本文中加入莫來石作為第二相物質(zhì),根據(jù)Al2O3-SiO2二元相圖,燒成溫度在1280以下,在較寬的成分范圍內(nèi)就有莫來石晶體析出。本實驗中各配方中均選用78中國陶瓷CHINACERAMICS2014(50)第7期SiO2(石英粉)、Al2O3(氧化鋁粉)及煅燒高嶺土,在燒成過程中發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng):3(Al2O32SiO2)3Al2O32SiO2+4SiO2(一次莫來石);3Al2O3+2SiO2=3Al2O32SiO2(二...
所采用的技術(shù)方案是一種碳化硅窯具,其特征在于燒結(jié)前的組分的重量百分比為碳化硅90-99%,添加劑%,粘合劑%,適量的水。上述碳化硅是由2-6%粒度小于3μm的碳化硅微粉、52-55%粒度為6-24目和36-50%粒度為150-240目的碳化硅組成。上述添加劑是由20-60%粒度小于3μm硅微粉,10-20%粒度為220-320目金屬硅粉、20-40%粒度為180-240目石墨粉,氧化鋯0-4%、稀土氧化物2-10%組成。上述稀土氧化物為氧化鈰。上述粘合劑為木質(zhì)磺酸鈣或糊精或木質(zhì)磺酸鈣和糊精按任意比例混合。上述碳化硅微粉為石油焦碳化硅微粉,其碳化硅含量大于98%。一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述碳...
工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備,而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫,起到實現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機械強度高、耐高溫、抗氧化性強、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性,當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時,可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間,提高能量利用率,同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下:反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳...
碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具,特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術(shù):窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品,窯具的質(zhì)量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國,目前由于窯具的使用性能較低,已嚴(yán)重制約了我國陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標(biāo)是使用次數(shù)、導(dǎo)熱性能、膨脹系數(shù)、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標(biāo)。隨著目前對環(huán)保的要求的提高,陶瓷爐窯所用燃料,由使用燃煤、重油等,逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展,同時陶瓷業(yè)也向高溫和...