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橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復雜，當出現(xiàn)了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進行比較，或將現(xiàn)在的料條與以前出產正常的料條進行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產生的真因。第二、測量法：橡膠模具修模時咱們有時候會遇到這樣一種現(xiàn)象，可能有幾個工位均可導致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發(fā)現(xiàn)問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進而找出變異工位，如用此要領可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修...

主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑件機注出的產品為何顏色有深淺？這往往是注塑件機的原因引起的。不同的注塑件機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏**...

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西，在生產之前，設計很關鍵，那么影響設計的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀等因素的影響。 　　2、模具精度：定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。 　　3、結構件：其設計非常關鍵，設計奶箱提手模具結構對設計者的綜合能力要求較高。 　　4、澆注系統(tǒng)：特別是澆口位置的選定，應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，...

精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下：(1)當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，是側面和大平面。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得...

具體原因分析如下：1.機臺方面：（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面：（1）排氣不良。（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。（4）冷卻通路漏水進入型腔。3．塑料方面：（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分干燥塑料及消除屑料。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進...

注塑模具調試必須按對外協(xié)作部門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設備檢查檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養(yǎng)設備;檢查設備的技術參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備...

可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對...

在注塑過程中，為了提高產品的質量，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環(huán)技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...

其加工采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及前列相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測工作。進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，比較好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形?，F(xiàn)代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。慢走絲線切割加工精度可達±，粗糙度Ra=μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)。線切...

在注塑過程中，為了提高產品的質量，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環(huán)技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數(shù)來源于五個要點沒有管控好而引發(fā)的品質異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以...

從注塑模具的結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、...

主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證**終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢？其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是...

模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階...

背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現(xiàn)分解。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方面：（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。（2）注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑...

若要知道注塑模具的優(yōu)化設計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據(jù)擠壓機的機構和模座形式(縱動式，橫動式和滾動式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣?，F(xiàn)在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點，按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點，技被擠壓的產品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點，技模孔數(shù)目可分為單7L模和多孔模。第四點，按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證**終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢？其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是...

在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節(jié)，使之達到比較好技術狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。3.沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹...

從注塑模具的結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、...

在注塑加工廠里中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。改善措施：l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產生處增...

必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。塑料方面：（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。注塑制品震紋的原因分析PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具排氣要良...

注塑模具產品之模具設計方面的控制注塑模具產品三大控制之模具設計方面的控制：1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈...

熱流道模具能夠減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。 熱流道模具在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降...

因為模具是根據(jù)原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗模具的結構,使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機前,應該根據(jù)模具圖紙對模具檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,進行修模。根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開模具檢查,當模具動模和定模分開后,應該注意方向記號,以免合攏時搞錯。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采...

常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力、型腔內熔體的壓力和開模時的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。：機械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：...

熱流道模具表面熱處理的方法： 1、熱流道模具的失效大多數(shù)情況是從表面開始的，因此，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用壽命，故對模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗咬和性的要求。 2、表面熱處理是將熱流道模具放于特定的活性介質中加熱到要求溫度并保溫時間，使一種或幾種元素滲入模具的表面，從而改變表層的化學成分和組織，使表層具有與內部不同的力學性能或具有特殊的物理、化學性能。 熱流道模具在世界上工業(yè)較為發(fā)達的地區(qū)和地區(qū)熱流道模具生產活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。盡...

熱流道模具表面熱處理的方法： 1、熱流道模具的失效大多數(shù)情況是從表面開始的，因此，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用壽命，故對模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗咬和性的要求。 2、表面熱處理是將熱流道模具放于特定的活性介質中加熱到要求溫度并保溫時間，使一種或幾種元素滲入模具的表面，從而改變表層的化學成分和組織，使表層具有與內部不同的力學性能或具有特殊的物理、化學性能。 熱流道模具在世界上工業(yè)較為發(fā)達的地區(qū)和地區(qū)熱流道模具生產活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。盡...

注塑件加工當中澆口的類型有哪些注塑件加工的過程不僅需要工程師能夠有效的把控到每一個注塑環(huán)節(jié)，也需要注塑工程師能夠有效把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，而且其對注塑件加工的**終質量也是有所影響的。那么常見的注塑件加工當中的澆口類型都包含有哪些呢！下面模創(chuàng)小編為大家分享下這些基本的注塑知識。：直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當中應用的還是比較的，其比較大的優(yōu)點在于注塑的過程當中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點使得其可以適用于比較常用的任何塑料，特別是一些成...