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對于鑄造模具來說，在外形設(shè)計和生產(chǎn)上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專業(yè)知識和技能。要知道，如果在加工的過程中，因為一個小小的失誤就會影響到**終的生產(chǎn)效果。所以，我們的設(shè)計師在設(shè)計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分，這樣才能夠保證**終的加工效果。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計工作的時候，我們該如何把握好這一項工作任務(wù)呢？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù)。實際上，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數(shù)，如果這個參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑挘敲春笃诘纳a(chǎn)工作根本無法保證。其實，**簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問題大多數(shù)來源于五個要點(diǎn)沒有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以...

在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每’壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每’壁厚所需的冷...

不同類型模具拋光應(yīng)注意的事項一、鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精細(xì)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。二、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項：1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必...

注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈...

需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應(yīng)注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配...

熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經(jīng)濟(jì)性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進(jìn)行，因此，不但注塑機(jī)應(yīng)有較大的功率，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%。2、流道結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點(diǎn)。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過大而散熱的問題...

熱流道模具節(jié)約原料、降**品成本是熱流道模具相當(dāng)明顯的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。 熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。 流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來越普遍。 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的...

溫差3℃時，材料有μm左右的變化，×3×3(每100mm變形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達(dá)Ra=μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨，坐標(biāo)磨床C內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。...

需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應(yīng)注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配...

注塑件加工當(dāng)中澆口的類型有哪些注塑件加工的過程不僅需要工程師能夠有效的把控到每一個注塑環(huán)節(jié)，也需要注塑工程師能夠有效把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當(dāng)中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，而且其對注塑件加工的**終質(zhì)量也是有所影響的。那么常見的注塑件加工當(dāng)中的澆口類型都包含有哪些呢！下面模創(chuàng)小編為大家分享下這些基本的注塑知識。：直接澆口，目前直接澆口在注塑加工模具當(dāng)中應(yīng)用的還是比較的，其比較大的優(yōu)點(diǎn)在于注塑的過程當(dāng)中熔體的壓力相對來說比較的小，而且也比較容易成型，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)使得其可以適用于比較常用的任何塑料，特別是一些成...

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如...

橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進(jìn)行比較，或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進(jìn)行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當(dāng)尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產(chǎn)生的真因。第二、測量法：橡膠模具修模時咱們有時候會遇到這樣一種現(xiàn)象，可能有幾個工位均可導(dǎo)致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發(fā)現(xiàn)問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進(jìn)而找出變異工位，如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修...

注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈...

塑料異型材擠出模具的設(shè)計有哪幾方面？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機(jī)組性能、模塑料配方等綜合作用的問題，還應(yīng)重點(diǎn)考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設(shè)計人員設(shè)計的模具降除了滿足客戶要求外，還應(yīng)比較大限度地降低成本，使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多，如選材方面、型腔尺寸設(shè)計方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐、耐熱、耐磨，還應(yīng)有良好的加工、導(dǎo)熱、表面硬度、足夠的強(qiáng)度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可...

需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應(yīng)注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配...

注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈...

返修或更換推件塊。凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變?、?凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質(zhì)量成形潤滑劑，這能令材料更好地從模...

具體原因分析如下：1.機(jī)臺方面：（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面：（1）排氣不良。（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。3．塑料方面：（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進(jìn)...

在注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺點(diǎn)，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失**小，所以，如果龜裂**主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫...

常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕。注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用，這對大型模具尤其重要。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：...

在注塑過程中，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須想辦法設(shè)置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質(zhì)量。利用冷熱循環(huán)技術(shù)就是控制模具溫度的一種方法。這項技術(shù)要求模具表面加熱后的溫度要達(dá)到塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達(dá)到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質(zhì)量。而且在操作過程中，不用再像傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環(huán)加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產(chǎn)成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環(huán)加工法還能提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面...

模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階...

主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。機(jī)臺方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

若要知道注塑模具的優(yōu)化設(shè)計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據(jù)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)和模座形式(縱動式，橫動式和滾動式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣?，F(xiàn)在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點(diǎn)，按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點(diǎn)，技被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點(diǎn)，技模孔數(shù)目可分為單7L模和多孔模。第四點(diǎn)，按擠壓方法和工藝特點(diǎn)可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。拋光中注意事項如下：(1)當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，是側(cè)面和大平面。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得...

其加工采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及前列相當(dāng)于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，比較好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形?，F(xiàn)代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線切割與電火花二種。慢走絲線切割加工精度可達(dá)±，粗糙度Ra=μm。加工開始時，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態(tài)。線切...

雖然注塑有專業(yè)的注塑設(shè)備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設(shè)計塑料制品的架構(gòu)設(shè)計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設(shè)計塑料的結(jié)構(gòu)時候應(yīng)該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有...

注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑件設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑件機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造注塑件加工商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理...

注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中**常見，**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至...