所有信號層盡可能與地平面相鄰;4、盡量避免兩信號層直接相鄰;相鄰的信號層之間容易引入串擾,從而導致電路功能失效。在兩信號層之間加入地平面可以有效地避免串擾。5、主電源盡可能與其對應地相鄰;6、兼顧層壓結構對稱。7、對于母板的層排布,現(xiàn)有母板很難控制平行長距離布線,對于板級工作頻率在50MHZ以上的(50MHZ以下的情況可參照,適當放寬),建議排布原則:元件面、焊接面為完整的地平面(屏蔽);無相鄰平行布線層;所有信號層盡可能與地平面相鄰;關鍵信號與地層相鄰,不跨分割區(qū)。注:具體PCB的層的設置時,要對以上原則進行靈活掌握,在領會以上原則的基礎上,根據(jù)實際單板的需求,如:是否需要一關鍵布線...
經(jīng)過測試和質量檢驗的PCB會被切割成各種規(guī)格和形狀,確保它們能夠滿足不同設備的需求。隨著科技的不斷進步,PCB的制作工藝也在不斷發(fā)展,柔性電路板、剛性柔性結合板、超薄PCB等新型產(chǎn)品層出不窮,展現(xiàn)出無限的可能性。無論是在手機、計算機,還是智能家居產(chǎn)品中,PCB都發(fā)揮著極其重要的作用,推動著科技的進步與生活的便捷??梢哉f,PCB制版不僅是一個技術活,更是一門藝術。每一塊電路板的背后都凝聚著無數(shù)工程師的智慧和努力,正是這些精密的電路設計,使我們的現(xiàn)代生活變得更加豐富多彩。無論未來的科技如何變化,PCB制版都將繼續(xù)伴隨著電子產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展,成為鏈接人與科技的橋梁。它是電子元器件的支撐體,也是電子元...
在制作過程中,板材會被切割成所需的形狀,并通過化學腐蝕等工藝在其表面形成精細的導電線路。伴隨著微型化趨勢的不斷增強,PCB的圖案和線路也日益復雜,工藝精度要求更高,甚至需要借助激光技術來實現(xiàn)更加精密的加工。此外,隨著環(huán)保意識的提升,許多企業(yè)也開始使用無鉛技術與環(huán)保材料,以減少對環(huán)境的影響。完成制作的PCB經(jīng)過嚴格測試,確保其在高溫、高濕等苛刻環(huán)境下依然能夠穩(wěn)定工作。這些電路板被廣泛應用于各類電子設備中,如手機、電腦、智能家居產(chǎn)品等,它們是現(xiàn)代電子產(chǎn)品正常工作的重要保障。可以說,PCB制板技術不僅推動了電子產(chǎn)品的發(fā)展,也為我們日常生活帶來了極大的便利。展望未來,隨著技術的不斷進步,PCB制板將向...
銅鉑間距過大;MARK點誤照導致元悠揚打偏四、缺件真空泵碳片不良真空不夠導致缺件;吸咀堵塞或吸咀不良;元件厚度測試不當或檢測器不良;貼片高度設置不當;吸咀吹氣過大或不吹氣;吸咀真空設定不當(適用于MPA);異形元件貼片速度過快;頭部氣管破烈;氣閥密封環(huán)磨損;回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件;五、錫珠回流焊預熱不足,升溫過快;紅膠經(jīng)冷藏,回溫不完全;紅膠吸濕造成噴濺(室內濕度太重);PCB板中水分過多;加過量稀釋劑;網(wǎng)板開孔設計不當;錫粉顆粒不勻。六、偏移電路板上的定位基準點不清晰;電路板上的定位基準點與網(wǎng)板的基準點沒有對正;電路板在印刷機內的固定夾持松動,定位模具頂針不到位;印刷機的光學定...
印制線路板**早使用的是紙基覆銅印制板。自半導體晶體管于20世紀50年代出現(xiàn)以來,對印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發(fā)展及廣泛應用,使電子設備的體積越來越小,電路布線密度和難度越來越大,這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板;結構和質量也已發(fā)展到超高密度、微型化和高可靠性程度;新的設計方法、設計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現(xiàn)。近年來,各種計算機輔助設計(CAD)印制線路板的應用軟件已經(jīng)在行業(yè)內普及與推廣,在專門化的印制板生產(chǎn)廠家中,機械化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)完全取代了手工操作。 [2]防靜電設計:表面阻抗10^6~10^9Ω,保護敏感元器件。...
兩個內電層可以有效地屏蔽外界對Siganl_2(Inner_2)層的干擾和Siganl_2(Inner_2)對外界的干擾。綜合各個方面,方案3顯然是化的一種,同時,方案3也是6層板常用的層疊結構。通過對以上兩個例子的分析,相信讀者已經(jīng)對層疊結構有了一定的認識,但是在有些時候,某一個方案并不能滿足所有的要求,這就需要考慮各項設計原則的優(yōu)先級問題。遺憾的是由于電路板的板層設計和實際電路的特點密切相關,不同電路的抗干擾性能和設計側重點各有所不同,所以事實上這些原則并沒有確定的優(yōu)先級可供參考。但可以確定的是,設計原則2(內部電源層和地層之間應該緊密耦合)在設計時需要首先得到滿足,另外如果電路中...
***的PCB設計師需要***了解各種電子器件的特性和性能,根據(jù)實際需求選擇合適的元器件,并合理布局、連接電路,使得電子產(chǎn)品能夠穩(wěn)定、高效地工作。同時,PCB設計師還必須注重電磁兼容性和散熱問題,以確保電子產(chǎn)品在長時間運行過程中不會出現(xiàn)過熱或電磁干擾等問題??傊琍CB設計是電子產(chǎn)品設計中不可或缺的一環(huán),它的優(yōu)良與否直接影響著整個電子產(chǎn)品的品質和性能。只有具備豐富的知識和經(jīng)驗,并融入創(chuàng)新思維和工藝技巧,才能設計出***的PCB電路板,為電子產(chǎn)品的發(fā)展貢獻力量。環(huán)保沉錫工藝:無鉛化表面處理,符合RoHS全球認證標準。黃岡PCB制板哪家好***,在完成PCB設計后,進行生產(chǎn)與測試是不可或缺的重要步...
10層板PCB典型10層板設計一般通用的布線順序是TOP--GND---信號層---電源層---GND---信號層---電源層---信號層---GND---BOTTOM本身這個布線順序并不一定是固定的,但是有一些標準和原則來約束:如top層和bottom的相鄰層用GND,確保單板的EMC特性;如每個信號使用GND層做參考平面;整個單板都用到的電源優(yōu)先鋪整塊銅皮;易受干擾的、高速的、沿跳變的走內層等等。下表給出了多層板層疊結構的參考方案,供參考。PCB設計之疊層結構改善案例(From金百澤科技)問題點產(chǎn)品有8組網(wǎng)口與光口,測試時發(fā)現(xiàn)第八組光口與芯片間的信號調試不通,導致光口8調試不通,無...
PCB之所以能受到越來越廣泛的應用,是因為它有很多獨特的優(yōu)點,大致如下: [2]可高密度化多年來,印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發(fā)展。 [2]高可靠性通過一系列檢查、測試和老化試驗等技術手段,可以保證PCB長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。 [2]可設計性對PCB的各種性能(電氣、物理、化學、機械等)的要求,可以通過設計標準化、規(guī)范化等來實現(xiàn)。這樣設計時間短、效率高。 [2]可生產(chǎn)性PCB采用現(xiàn)代化管理,可實現(xiàn)標準化、規(guī)模(量)化、自動化生產(chǎn),從而保證產(chǎn)品質量的一致性。 PCB制板在電子工程領域的地位都將不可動搖。宜昌正規(guī)PCB制板價格大全***,在...
[2]可測試性建立了比較完整的測試方法、測試標準,可以通過各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。 [2]可組裝性PCB產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)?;呐可a(chǎn)。另外,將PCB與其他各種元件進行整體組裝,還可形成更大的部件、系統(tǒng),直至整機。 [2]可維護性由于PCB產(chǎn)品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規(guī)?;a(chǎn)的,因而,這些部件也是標準化的。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢復系統(tǒng)的工作。 [2]PCB還有其他的一些優(yōu)點,如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。 [2]起源3D打印樣板:48小時立體電路成型...
[2]可測試性建立了比較完整的測試方法、測試標準,可以通過各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。 [2]可組裝性PCB產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)?;呐可a(chǎn)。另外,將PCB與其他各種元件進行整體組裝,還可形成更大的部件、系統(tǒng),直至整機。 [2]可維護性由于PCB產(chǎn)品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規(guī)模化生產(chǎn)的,因而,這些部件也是標準化的。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢復系統(tǒng)的工作。 [2]PCB還有其他的一些優(yōu)點,如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。 [2]起源目前印制板的品種已從單面板發(fā)展到雙...
分為剛性電路板和柔性電路板、軟硬結合板。一般把下面***幅圖所示的PCB稱為剛性(Rigid)PCB﹐第二幅圖圖中的黃色連接線稱為柔性(或擾性Flexible)PCB。剛性PCB與柔性PCB的直觀上區(qū)別是柔性PCB是可以彎曲的。剛性PCB的常見厚度有0.2mm,0.4mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm等。柔性PCB的常見厚度為0.2mm﹐要焊零件的地方會在其背后加上加厚層﹐加厚層的厚度0.2mm﹐0.4mm不等。了解這些的目的是為了結構工師設計時提供給他們一個空間參考。剛性PCB的材料常見的包括﹕酚醛紙質層壓板﹐環(huán)氧紙質層壓板﹐聚酯玻璃氈層壓板﹐環(huán)氧玻...
在PCB設計的初期,工程師們通過專業(yè)軟件繪制出電路圖,精確計算每一個電路元件的布局和連接。他們需考慮到電流的流向、信號傳輸?shù)穆窂?,以及電磁干擾等因素,這些都會直接影響到設備的性能。接下來,設計圖被轉化為實際的制作方案,印刷電路板的材料選擇尤為重要,常見的有玻璃纖維、聚酰亞胺等,它們各自擁有獨特的電氣性能和機械強度。在制作過程中,板材會被切割成所需的形狀,并通過化學腐蝕等工藝在其表面形成精細的導電線路。伴隨著微型化趨勢的不斷增強,PCB的圖案和線路也日益復雜,工藝精度要求更高,甚至需要借助激光技術來實現(xiàn)更加精密的加工。此外,隨著環(huán)保意識的提升,許多企業(yè)也開始使用無鉛技術與環(huán)保材料,以減少對環(huán)境的...
分為剛性電路板和柔性電路板、軟硬結合板。一般把下面***幅圖所示的PCB稱為剛性(Rigid)PCB﹐第二幅圖圖中的黃色連接線稱為柔性(或擾性Flexible)PCB。剛性PCB與柔性PCB的直觀上區(qū)別是柔性PCB是可以彎曲的。剛性PCB的常見厚度有0.2mm,0.4mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm等。柔性PCB的常見厚度為0.2mm﹐要焊零件的地方會在其背后加上加厚層﹐加厚層的厚度0.2mm﹐0.4mm不等。了解這些的目的是為了結構工師設計時提供給他們一個空間參考。剛性PCB的材料常見的包括﹕酚醛紙質層壓板﹐環(huán)氧紙質層壓板﹐聚酯玻璃氈層壓板﹐環(huán)氧玻...
***的PCB設計師需要***了解各種電子器件的特性和性能,根據(jù)實際需求選擇合適的元器件,并合理布局、連接電路,使得電子產(chǎn)品能夠穩(wěn)定、高效地工作。同時,PCB設計師還必須注重電磁兼容性和散熱問題,以確保電子產(chǎn)品在長時間運行過程中不會出現(xiàn)過熱或電磁干擾等問題??傊?,PCB設計是電子產(chǎn)品設計中不可或缺的一環(huán),它的優(yōu)良與否直接影響著整個電子產(chǎn)品的品質和性能。只有具備豐富的知識和經(jīng)驗,并融入創(chuàng)新思維和工藝技巧,才能設計出***的PCB電路板,為電子產(chǎn)品的發(fā)展貢獻力量。。PCB,即印刷電路板,猶如一位無聲的橋梁,連接著各個電子元件。定制PCB制板走線PCB(印刷電路板)制版是現(xiàn)代電子產(chǎn)品設計和制造中不可...
檢測人員通過各種先進的測試設備,對每一塊電路板進行嚴格的檢查,以確保其電氣性能和物理結構都符合標準。無論是視覺檢測、ICT測試,還是功能測試,精密的檢測手段都為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的質量提供了有力保障??傊?,PCB制板是一個充滿挑戰(zhàn)與機遇的領域。在這個高速發(fā)展的時代,不斷創(chuàng)新的技術和日趨嚴苛的市場要求,促使著PCB行業(yè)向更高的方向邁進。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領域的崛起,PCB制板的應用場景將更加***,其重要性也將日益凸顯。每一塊小小的印刷電路板,背后都蘊藏著科技的力量,連接起無數(shù)個夢想與未來。高密度互聯(lián)板:微孔激光鉆孔技術,突破傳統(tǒng)布線密度極限。荊州正規(guī)PCB制板包括哪些4.4 成本控制在...
[2]可測試性建立了比較完整的測試方法、測試標準,可以通過各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。 [2]可組裝性PCB產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)?;呐可a(chǎn)。另外,將PCB與其他各種元件進行整體組裝,還可形成更大的部件、系統(tǒng),直至整機。 [2]可維護性由于PCB產(chǎn)品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規(guī)?;a(chǎn)的,因而,這些部件也是標準化的。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢復系統(tǒng)的工作。 [2]PCB還有其他的一些優(yōu)點,如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。 [2]起源阻抗模擬服務:提供SI/PI仿真報...
對于一些特殊應用領域,如航空航天、醫(yī)療設備和通信設備,PCB制板的質量標準更是嚴苛。高頻信號的傳輸、耐高溫高濕環(huán)境的適應性,都考驗著制板工藝的極限。隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能設備的發(fā)展,對于PCB的需求也日益增加。而應對這種需求,生產(chǎn)商們不僅要提升生產(chǎn)效率,還需不斷創(chuàng)新材料與技術。例如,柔性電路板和剛性-柔性組合電路板的出現(xiàn),促使電子產(chǎn)品在設計上實現(xiàn)了更大的靈活性,進一步推動了技術的進步。總的來說,PCB制板是一個復雜而富有挑戰(zhàn)性的過程,它融匯了設計、材料、工藝和技術等多方面的知識。在這個瞬息萬變的科技時代,PCB制板的不斷進步,正是推動電子產(chǎn)品不斷向前發(fā)展的基石,預示著未來智能科技的無窮可能。無論是消...
多層板(Multi-Layer Boards) 為了增加可以布線的面積,多層板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線路板,通過定位系統(tǒng)及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了,也稱為多層印刷線路板。板子的層數(shù)并不**有幾層**的布線層,在特殊情況下會加入空層來控制板厚,通常層數(shù)都是偶數(shù),并且包含**外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構,不過技術上理論可以做到近100層的PCB板。大型的超級計算機大多使用相當多層的主機板,不過因為這類計算機已經(jīng)可以用許多普通計算機的集群代替,...
隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能設備的發(fā)展,對于PCB的需求也日益增加。而應對這種需求,生產(chǎn)商們不僅要提升生產(chǎn)效率,還需不斷創(chuàng)新材料與技術。例如,柔性電路板和剛性-柔性組合電路板的出現(xiàn),促使電子產(chǎn)品在設計上實現(xiàn)了更大的靈活性,進一步推動了技術的進步??偟膩碚f,PCB制板是一個復雜而富有挑戰(zhàn)性的過程,它融匯了設計、材料、工藝和技術等多方面的知識。在這個瞬息萬變的科技時代,PCB制板的不斷進步,正是推動電子產(chǎn)品不斷向前發(fā)展的基石,預示著未來智能科技的無窮可能。無論是消費者的日常生活,還是企業(yè)的商業(yè)運作,都離不開這背后艱辛的PCB制板工藝。正因為有了這項技術的日益成熟,我們才能享受到更加便捷與高效的數(shù)字生活。超薄板...
分為剛性電路板和柔性電路板、軟硬結合板。一般把下面***幅圖所示的PCB稱為剛性(Rigid)PCB﹐第二幅圖圖中的黃色連接線稱為柔性(或擾性Flexible)PCB。剛性PCB與柔性PCB的直觀上區(qū)別是柔性PCB是可以彎曲的。剛性PCB的常見厚度有0.2mm,0.4mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm等。柔性PCB的常見厚度為0.2mm﹐要焊零件的地方會在其背后加上加厚層﹐加厚層的厚度0.2mm﹐0.4mm不等。了解這些的目的是為了結構工師設計時提供給他們一個空間參考。剛性PCB的材料常見的包括﹕酚醛紙質層壓板﹐環(huán)氧紙質層壓板﹐聚酯玻璃氈層壓板﹐環(huán)氧玻...
單面板單面板單面板(Single-Sided Boards) 在**基本的PCB上,零件集中在其中一面,導線則集中在另一面上(有貼片元件時和導線為同一面,插件器件在另一面)。因為導線只出現(xiàn)在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制(因為只有一面,布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子。 [5]雙面板雙面板雙面板(Double-Sided Boards) 這種電路板的兩面都有布線,不過要用上兩面的導線,必須要在兩面間有適當?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔(via)。導孔是在PCB上,充滿或涂...
***,在完成PCB設計后,進行生產(chǎn)與測試是不可或缺的重要步驟。生產(chǎn)過程中,設計師需要與制造商緊密合作,確保每一個細節(jié)都符合設計規(guī)格。在這一階段,任何一個微小的失誤都可能導致**終產(chǎn)品的故障。因此,耐心與細致是PCB設計師必須具備的品質。而在測試環(huán)節(jié),設計師則需對電路進行***的功能性和可靠性測試,確保其在實際應用中的穩(wěn)定性與安全性。綜上所述,PCB設計不僅是一項技術活,更是一門藝術。它既需要嚴謹?shù)目茖W態(tài)度,又需富有創(chuàng)意的設計思維。隨著時代的進步與新技術的不斷涌現(xiàn),PCB設計將迎來更廣闊的發(fā)展空間與應用前景,也將為推動電子產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展,提供更為堅實的基礎。金面平整度:Ra<0.3μm,滿足...
***,在完成PCB設計后,進行生產(chǎn)與測試是不可或缺的重要步驟。生產(chǎn)過程中,設計師需要與制造商緊密合作,確保每一個細節(jié)都符合設計規(guī)格。在這一階段,任何一個微小的失誤都可能導致**終產(chǎn)品的故障。因此,耐心與細致是PCB設計師必須具備的品質。而在測試環(huán)節(jié),設計師則需對電路進行***的功能性和可靠性測試,確保其在實際應用中的穩(wěn)定性與安全性。綜上所述,PCB設計不僅是一項技術活,更是一門藝術。它既需要嚴謹?shù)目茖W態(tài)度,又需富有創(chuàng)意的設計思維。隨著時代的進步與新技術的不斷涌現(xiàn),PCB設計將迎來更廣闊的發(fā)展空間與應用前景,也將為推動電子產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展,提供更為堅實的基礎。線路短路與斷路:這是 PCB 制版...
PCB制板,完整稱為印刷電路板,是現(xiàn)代電子設備中不可或缺的重要組成部分。隨著科技的飛速發(fā)展,PCB制板的技術也日新月異,它不僅承載著電子元件,還為電路的連接提供了重要的平臺。它的制作過程復雜而精細,涉及多種先進技術的應用。從設計電路圖到**終成品,每一個環(huán)節(jié)都需要經(jīng)過嚴格的把控,確保電路板的功能可靠性和安全性。在PCB設計的初期,工程師們通過專業(yè)軟件繪制出電路圖,精確計算每一個電路元件的布局和連接。他們需考慮到電流的流向、信號傳輸?shù)穆窂剑约半姶鸥蓴_等因素,這些都會直接影響到設備的性能。接下來,設計圖被轉化為實際的制作方案,印刷電路板的材料選擇尤為重要,常見的有玻璃纖維、聚酰亞胺等,它們各自擁...
檢測人員通過各種先進的測試設備,對每一塊電路板進行嚴格的檢查,以確保其電氣性能和物理結構都符合標準。無論是視覺檢測、ICT測試,還是功能測試,精密的檢測手段都為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的質量提供了有力保障。總之,PCB制板是一個充滿挑戰(zhàn)與機遇的領域。在這個高速發(fā)展的時代,不斷創(chuàng)新的技術和日趨嚴苛的市場要求,促使著PCB行業(yè)向更高的方向邁進。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領域的崛起,PCB制板的應用場景將更加***,其重要性也將日益凸顯。每一塊小小的印刷電路板,背后都蘊藏著科技的力量,連接起無數(shù)個夢想與未來。半孔板工藝:0.5mm半孔金屬化,邊緣平滑無毛刺。宜昌了解PCB制板銷售***,在完成PCB設計后...
對于一些特殊應用領域,如航空航天、醫(yī)療設備和通信設備,PCB制板的質量標準更是嚴苛。高頻信號的傳輸、耐高溫高濕環(huán)境的適應性,都考驗著制板工藝的極限。隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能設備的發(fā)展,對于PCB的需求也日益增加。而應對這種需求,生產(chǎn)商們不僅要提升生產(chǎn)效率,還需不斷創(chuàng)新材料與技術。例如,柔性電路板和剛性-柔性組合電路板的出現(xiàn),促使電子產(chǎn)品在設計上實現(xiàn)了更大的靈活性,進一步推動了技術的進步。總的來說,PCB制板是一個復雜而富有挑戰(zhàn)性的過程,它融匯了設計、材料、工藝和技術等多方面的知識。在這個瞬息萬變的科技時代,PCB制板的不斷進步,正是推動電子產(chǎn)品不斷向前發(fā)展的基石,預示著未來智能科技的無窮可能。無論是消...
4.4 成本控制在 PCB 制版過程中,成本控制是企業(yè)關注的重點之一。成本主要包括材料成本、制版成本、加工成本等多個方面。在材料選擇上,要在滿足性能要求的前提下,選擇性價比高的材料。例如,對于一些對性能要求不是特別高的消費類電子產(chǎn)品,可以選用普通的 FR - 4 覆銅板,而避免使用價格昂貴的**材料。在設計階段,通過優(yōu)化設計,減少元器件數(shù)量、簡化電路結構、合理選擇封裝形式等方式,可以降低材料成本和加工成本。例如,盡量選用通用的元器件,避免使用特殊規(guī)格或定制的元器件,以降低采購成本;采用合適的封裝形式,如表面貼裝封裝(SMT)相比傳統(tǒng)的通孔插裝封裝(THT),可以提高生產(chǎn)效率,降低焊接成本。此外...
您既可以在原理圖又可以在PCB編輯器內實現(xiàn)信號完整性分析,并且能以波形的方式在圖形界面下給出反射和串擾的分析結果。AltiumDesigner的信號完整性分析采用IC器件的IBIS模型,通過對版圖內信號線路的阻抗計算,得到信號響應和失真等仿真數(shù)據(jù)來檢查設計信號的可靠性。AltiumDesigner的信號完整性分析工具可以支持包括差分對信號在內的高速電路信號完整性分析功能。AltiumDesigner仿真參數(shù)通過一個簡單直觀的對話框進行配置,通過使用集成的波形觀察儀,實現(xiàn)圖形顯示仿真結果,而且波形觀察儀可以同時顯示多個仿真數(shù)據(jù)圖像。并且可以直接在標繪的波形上進行測量,輸出結果數(shù)據(jù)還可供進...
PCBA貼片生產(chǎn)過程中,由于操作失誤的影響,容易導致PCBA貼片的不良,如:空焊,短路,翹立,缺件,錫珠,翹腳,浮高,錯件,冷焊,反向,反白/反面,偏移,元件破損,少錫,多錫,金手指粘錫,溢膠等,需要對這些不良開展分析,并開展改進,提高產(chǎn)品品質。一、空焊紅膠特異性較弱;網(wǎng)板開孔不佳;銅鉑間距過大或大銅貼小元件;刮刀壓力大;元件平整度不佳(翹腳,變形)回焊爐預熱區(qū)升溫太快;PCB銅鉑太臟或是氧化;PCB板含有水分;機器貼片偏移;紅膠印刷偏移;機器夾板軌道松動導致貼片偏移;MARK點誤照導致元件打偏,導致空焊;二、短路網(wǎng)板與PCB板間距過大導致紅膠印刷過厚短路;元件貼片高度設置過低將紅膠擠壓導...