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TBI滾珠絲桿注意事項(xiàng)編輯TBI滾珠絲桿潤滑使用滾珠絲桿時(shí)，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會(huì)發(fā)生與金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。TBI滾珠絲桿防壓滾珠絲桿與滾動(dòng)軸承一樣當(dāng)有混入異物或水分等時(shí)，磨損會(huì)增加，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致破損。TBI滾珠絲桿偏荷重當(dāng)偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運(yùn)轉(zhuǎn)不順的手感，若絲桿空載時(shí)與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。TBI滾珠絲桿常用型式螺帽編輯TBI滾珠絲桿S型螺帽此種型式是由鋼珠滾動(dòng)于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類似于E型螺帽。（如圖...

直線導(dǎo)軌與滾珠絲桿對(duì)比有哪些不同？1.定位精度精度方面直線導(dǎo)軌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鑒定減少了插補(bǔ)滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度，通過位置檢測反饋控制都會(huì)較旋轉(zhuǎn)電機(jī)滾珠絲桿且容易實(shí)現(xiàn).2.重復(fù)精度對(duì)比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單，減少插補(bǔ)滯后的問題，相反絲桿的間隙容易產(chǎn)生影響，所以直線導(dǎo)軌更容易實(shí)現(xiàn)。3.速度比較一般伺服電機(jī)由于離心力的作用，高速運(yùn)作時(shí)，將受到較大應(yīng)力，因此轉(zhuǎn)速和輸出功率受到限制。相對(duì)而言，直線導(dǎo)軌不收限制外，也沒有機(jī)械損耗，從而提高傳動(dòng)速度。4.行程對(duì)比從行程來看，直線導(dǎo)軌的行程取決于定子和動(dòng)子，理論來說直線導(dǎo)軌可以無限延長；而伺服導(dǎo)絲桿由于承受負(fù)載、絲桿外徑、精度等級(jí)等因素的影響，通常只能達(dá)...

當(dāng)我們要求運(yùn)動(dòng)是用在磨床上時(shí)要求定位精度非常高，直接驅(qū)動(dòng)時(shí)不是很理想。為了使轉(zhuǎn)速高的電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，設(shè)計(jì)技術(shù)人員在有些地方要加減速器來提高扭矩，降低轉(zhuǎn)速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙，有時(shí)還不能很好的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的要求。當(dāng)既要高速運(yùn)動(dòng)，又要低速進(jìn)給，還要速度平穩(wěn)且定位精度高時(shí)那一般的伺服電機(jī)加滾珠絲桿機(jī)構(gòu)就很難實(shí)現(xiàn)了。這里介紹用兩個(gè)電機(jī)在滾珠絲桿上實(shí)現(xiàn)差動(dòng)就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機(jī)差動(dòng)使用單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優(yōu)勢,比單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙導(dǎo)程的差動(dòng)滾珠絲桿(如圖3)也具許多優(yōu)勢。如圖1：雙伺服電機(jī)差動(dòng)使用單導(dǎo)...

采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，由于絲杠不動(dòng)，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。進(jìn)一步提高滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一...

滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的區(qū)別滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿是機(jī)械設(shè)備中常見的兩種絲桿，對(duì)于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區(qū)別：滾珠絲桿用于精密傳動(dòng)，效率高，傳動(dòng)靈活，而且精度保持性也好；而滑動(dòng)絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點(diǎn)，而且滑動(dòng)絲桿的發(fā)熱量也比較大（長時(shí)間用時(shí)需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的優(yōu)缺點(diǎn)：滾珠絲桿優(yōu)點(diǎn)：高效率、高精度、高速滾珠絲桿缺點(diǎn)：對(duì)使用環(huán)境要求高、價(jià)格高滑動(dòng)絲桿優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低、自鎖（部分）滑動(dòng)絲桿缺點(diǎn)：低效率、低精度、低速滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的傳動(dòng)效率：1.滾珠絲桿的傳動(dòng)效率大約在90%-99%之間。2.滑動(dòng)絲桿的傳動(dòng)效率大約是25%-50%之間。3.驅(qū)動(dòng)同樣大...

零背隙高剛性：CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及HIWIN直線導(dǎo)軌、HIWIN導(dǎo)軌采用施加預(yù)壓力，來達(dá)到綜欣機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性。但過大的預(yù)壓力，會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命。透過我們特別的設(shè)計(jì)及制程，提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導(dǎo)程精度：HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級(jí)依循ISO，JIS和DIN標(biāo)準(zhǔn)制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級(jí)。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級(jí)滾珠螺桿均附上導(dǎo)程...

TBI直線導(dǎo)軌為一種滾動(dòng)導(dǎo)引，借由在滑塊與滑軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動(dòng)的摩擦力減少，相對(duì)的較少無效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級(jí)進(jìn)給及。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得直線導(dǎo)軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，上述陳列特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引所能比擬，因此機(jī)臺(tái)若能配合滾珠螺桿，使用直線導(dǎo)軌作導(dǎo)引，必能大幅提高設(shè)備精度與機(jī)械效能。編輯本段TBI直線導(dǎo)軌特點(diǎn)(1)精度高使用TBI直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí)，由于TBI直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50，...

或者油太多，可能會(huì)產(chǎn)生過多的熱量。另一方面，如果油粘度太低，或者如果沒有足夠的油潤滑，螺桿將經(jīng)歷額外的摩擦并且將加速磨損。適當(dāng)?shù)挠驼扯热Q于螺桿的平均速度，直徑和工作溫度。如果施加的負(fù)載很高-通常大于動(dòng)態(tài)負(fù)載能力的15％到20％-制造商通常建議使用帶有極壓（EP）添加劑的油，以提供額外的防磨損保護(hù)。制造商通常根據(jù)螺桿的工作溫度和平均速度提供選擇指南，以幫助選擇合適的滾珠絲杠潤滑油粘度。Pseinu(比瑟奴)滾珠絲桿長效潤滑脂采用全合成基礎(chǔ)油，聚合物稠化，并添加極壓抗磨、抗氧、抗腐蝕等多種功能添加劑精致而成的,是一種于滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦，低噪音的潤滑脂。n低摩擦系數(shù)，扭矩小，提高絲桿的效...

自打工業(yè)步入以來，我國制造業(yè)就不斷的引入先進(jìn)的技術(shù)文化，不斷的創(chuàng)新，大力度的去開展智能自動(dòng)化領(lǐng)域。其中不乏像直線運(yùn)動(dòng)裝置、自動(dòng)控制、滑動(dòng)單元、滾珠絲桿這一類的傳動(dòng)零部件，逐步的邁進(jìn)機(jī)器人市場。那么在實(shí)際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術(shù)工程師的描述，針對(duì)滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當(dāng)X軸需要維修時(shí)，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設(shè)備，應(yīng)用X軸電念頭將工作臺(tái)移到電念頭一端，顯示另一側(cè)的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動(dòng)X軸進(jìn)給，應(yīng)用手搖脈沖發(fā)作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后...

1)滾珠絲杠的防護(hù)直線導(dǎo)軌滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)器件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此必須裝有防護(hù)裝置。如果滾珠絲杠副在機(jī)床上外露，則應(yīng)采用封閉的防護(hù)罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，...

詳解滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式滾珠絲桿保養(yǎng)方式使用滾珠絲桿時(shí)進(jìn)行良好的潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼珠與滾動(dòng)面之間的摩擦?xí)黾樱⒂锌赡艹蔀閴勖s短的主要原因。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動(dòng)潤滑與自動(dòng)強(qiáng)制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使用環(huán)境等需求做適合的選擇。潤滑脂的給脂頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運(yùn)行100KM的距離補(bǔ)充潤滑脂一次，油潤滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤滑油。滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式絲桿所使用的潤滑劑，潤滑脂是使用鋰皂基尼系之潤滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油使用ISO等級(jí)32~100。選擇...

潤滑構(gòu)造簡單編輯本段TBI直線導(dǎo)軌產(chǎn)品選型◆TRH系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機(jī)、放電加工機(jī)、鏜床、線切割機(jī)、精密量測儀器、木工機(jī)器、搬運(yùn)機(jī)器、運(yùn)送裝置、CNC加工機(jī)、重切屑加工機(jī)、CNC磨床、射出成型機(jī)、放電加工機(jī)、線切割機(jī)、大型龍門機(jī)床。◆TRS系列：產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化機(jī)器、半導(dǎo)體機(jī)械、雷射雕刻機(jī)、包裝機(jī)器、印表機(jī)、機(jī)器手臂、電子儀器設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備?！鬞RC系列：雕刻機(jī)、包裝機(jī)器、印表機(jī)、機(jī)器手臂、電子儀器設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是滾...

壽命預(yù)測：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計(jì)、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴(yán)格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預(yù)期壽命必須參考設(shè)計(jì)品質(zhì)及制程等幾項(xiàng)的安全因子，但主要以動(dòng)負(fù)荷（C）為依據(jù)。而影響動(dòng)負(fù)荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達(dá)到在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的B級(jí)壽命（亦即90%螺桿均達(dá)到所設(shè)計(jì)的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設(shè)計(jì)壽命值的2~4倍。低起動(dòng)扭矩：傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸，所以為克服起動(dòng)摩擦力，則必須采以...

絲杠軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認(rèn)故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺(tái)上，正反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。單螺母副的檢測與維修對(duì)于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。...

在傳動(dòng)時(shí)，滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動(dòng)摩擦.因此它具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)傳動(dòng)效率高滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高，可達(dá)92%?98%，是普通絲杠傳動(dòng)的2?4倍(2)定位精度和重復(fù)定位精度高滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲杠的1/3左右，發(fā)熱率大幅降低，溫升減小.并且在安裝滾珠絲杠副時(shí)采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。(3)使用壽命長滾珠絲杠副采用質(zhì)量合金鋼制成，其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60?似HRC，因此其實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠，從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動(dòng)絲杠的不足點(diǎn)。(4)剛度高滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙，提高系統(tǒng)的剛度。(5)...

建議繪出的滾珠絲杠圖紙的要求如下（主要是端部安裝尺寸，這個(gè)要詳細(xì)，要提供形位尺寸和公差）。DN值：D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）;N：滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速（rpm）DN值得限制不是直徑越小則轉(zhuǎn)速越高，因?yàn)槭紫却_定的進(jìn)給速度，當(dāng)通過進(jìn)給速度計(jì)算的絲杠轉(zhuǎn)速太高可通過增加導(dǎo)程以降低轉(zhuǎn)速，來滿足DN值要求，滾珠絲杠規(guī)格型號(hào)選型1、確定定位精度2、通過馬達(dá)及對(duì)速度的要求來確定絲杠導(dǎo)程3、查看螺母尺寸確定行程及相關(guān)絲杠軸端數(shù)據(jù)4、通過負(fù)載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速5、通過平均軸向力確定預(yù)壓力6、預(yù)期壽命，軸向負(fù)荷，轉(zhuǎn)速確定動(dòng)額定負(fù)荷7、基本動(dòng)額定負(fù)荷，導(dǎo)程，...

滾珠絲杠的優(yōu)勢：1、動(dòng)力更省，驅(qū)動(dòng)力矩為滑動(dòng)絲杠副的1/3，具有較高的運(yùn)動(dòng)效率，可以更加省電。2、微進(jìn)給可能，滾珠絲杠副由滾珠絲杠制作的六大主要材料于是利用滾珠運(yùn)動(dòng)，所以啟動(dòng)力矩極小，不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)的微進(jìn)給。3、高精度的。滾珠絲杠副都是由高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，制作精度更高。4、無側(cè)隙、剛性高中國臺(tái)灣滾珠花鍵軸可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。5、圓滑的動(dòng)作性,滾珠花鍵軸具有比滑動(dòng)絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線...

滾珠絲杠副作為關(guān)鍵的滾動(dòng)傳動(dòng)元件，被廣泛應(yīng)用于各種需要定位或傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，對(duì)機(jī)構(gòu)的性能舉足輕重。在實(shí)際應(yīng)用中，滾珠絲杠副的安裝方式的選擇，同樣會(huì)影響整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作效果，根據(jù)具體應(yīng)用情況的不同，滾珠絲杠副的安裝可以有多種不同的方式。不同的安裝方式（即支承形式）都有其各自的特點(diǎn)，選取時(shí)，既要考慮實(shí)際工作要求（定位精度、傳動(dòng)速度、扭矩和推力情況等），又要結(jié)合滾珠絲杠副型號(hào)規(guī)格的選擇（涉及內(nèi)容較多，詳情請(qǐng)參閱本站滾珠絲杠副類別的相關(guān)內(nèi)容），只有兩者綜合考慮合理搭配，才能實(shí)現(xiàn)佳效果，發(fā)揮滾珠絲杠副的大價(jià)值。滾珠絲杠副的安裝方式一般叫做滾珠絲杠副的支承形式，通常有兩大類（絲杠旋轉(zhuǎn)類和螺母旋轉(zhuǎn)類）共...

絲桿卡頓：我們可以一次性解決絲桿的卡頓現(xiàn)象，絲桿的卡頓只要來源就是絲桿軸的碰傷，我們有專業(yè)的螺紋磨設(shè)備可以快速有效的解決這個(gè)行業(yè)難題！絲桿間隙大造成機(jī)械設(shè)備的精度差：我們有專業(yè)的人員裝配絲桿，操作熟練、分析問題精細(xì)，并采用日本AKS的鋼球給您調(diào)整到絲桿標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)壓，保證絲桿的精度和使用壽命！滾珠絲桿螺母脫離絲桿，螺母剛珠脫落：我們有數(shù)位專業(yè)裝配人員，快速有效的進(jìn)行維修、裝配、調(diào)試工作。滾珠絲桿是機(jī)械傳動(dòng)的重要部件，使用的時(shí)候一定要小心操作，不要超過行程使用，超程使用很容易使絲桿的螺母脫落維修困難，另外使用過程中要持續(xù)保養(yǎng)，多用潤滑油，由于絲桿軸跟螺母之間沒有直接接觸而是靠鋼球減少摩擦的，...

滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時(shí)直線度一般3-5s以內(nèi)，同心度一般2s以內(nèi)，但是由于快遞當(dāng)中產(chǎn)生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設(shè)備做出的產(chǎn)品花紋、邊緣有鋸齒狀等現(xiàn)象出現(xiàn)，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會(huì)絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復(fù)，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會(huì)造成卡頓的現(xiàn)象出現(xiàn)，卡頓現(xiàn)象出現(xiàn)還裝機(jī)的話就會(huì)造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴(yán)重的會(huì)直接...

滾珠絲桿兩端固定方法：1.絲桿一端用固定座固定，另一端不固定，自由安裝。優(yōu)勢：固定端的固定座可以同時(shí)承受軸向力和徑向力。適用絲桿：行程小而短的滾珠絲杠2.絲桿一端用固定座固定，另一端用支撐座支撐優(yōu)勢：固定端的固定座可以同時(shí)承受軸向力和徑向力，而支撐端只能夠承受徑向力，并且還能做微量的軸向浮動(dòng)。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。3.絲桿兩端同時(shí)固定安裝優(yōu)勢：固定端可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，同時(shí)可以承受軸向力，以此來增強(qiáng)絲桿的支撐剛度，還可以部分地補(bǔ)償絲杠的熱變形。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。4.絲桿固定、螺母自由的安裝方式（運(yùn)作時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)）優(yōu)勢：可避免細(xì)...

滾珠絲桿維修預(yù)緊的常用四種方法？滾珠絲桿維修預(yù)緊的常用四種方法1、雙螺母墊片式預(yù)緊此種方法機(jī)構(gòu)簡單可靠。剛性好。在雙螺母間加墊片的形式可有專業(yè)生產(chǎn)廠根據(jù)用戶要求事先調(diào)整好預(yù)緊力，使用時(shí)裝卸非常方便。2、雙螺母螺紋式預(yù)緊利用一個(gè)螺母上的外螺紋，通過圓螺母調(diào)整兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位置實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。3、雙螺母齒差式預(yù)緊在兩個(gè)螺母的凸緣上分別切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個(gè)齒輪分別與兩端相應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)螺母，使兩螺母的相互位置發(fā)生變化，以調(diào)整間隙和施加預(yù)緊力。4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊將螺母的內(nèi)螺紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量，從而使左右端的滾珠在裝配后...

采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，由于絲杠不動(dòng)，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。進(jìn)一步提高滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一...

HIWIN經(jīng)過近30年的發(fā)展和變化，當(dāng)今已研發(fā)出多種系列和規(guī)格的直線傳動(dòng)產(chǎn)品，現(xiàn)根據(jù)目前技術(shù)和發(fā)展及應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)說明。HIWIN產(chǎn)品有代表性的是HIWIN直線導(dǎo)軌：以滾動(dòng)組件（滾珠、滾柱）作為滑塊與滑軌的傳動(dòng)介質(zhì)，使滑塊與滑軌作相對(duì)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。通過滑軌、滾動(dòng)組件、滑塊的組合；實(shí)現(xiàn)整體低阻力、高剛性與高精度的運(yùn)動(dòng)特性，從而達(dá)到高效率的傳動(dòng)目的。高速度、高精度、高剛性的、長壽命等作為HIW基本內(nèi)容HIWIN經(jīng)過近30年的發(fā)展和變化，當(dāng)今已研發(fā)出多種系列和規(guī)格的直線傳動(dòng)產(chǎn)品，現(xiàn)根據(jù)目前技術(shù)和發(fā)展及應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)說明。HIWIN產(chǎn)品有代表性的是HIWIN直線導(dǎo)軌：以滾動(dòng)組件（滾...

零背隙高剛性：CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及HIWIN直線導(dǎo)軌、HIWIN導(dǎo)軌采用施加預(yù)壓力，來達(dá)到綜欣機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性。但過大的預(yù)壓力，會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命。透過我們特別的設(shè)計(jì)及制程，提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導(dǎo)程精度：HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級(jí)依循ISO，JIS和DIN標(biāo)準(zhǔn)制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級(jí)。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級(jí)滾珠螺桿均附上導(dǎo)程...

滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的區(qū)別滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿是機(jī)械設(shè)備中常見的兩種絲桿，對(duì)于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區(qū)別：滾珠絲桿用于精密傳動(dòng)，效率高，傳動(dòng)靈活，而且精度保持性也好；而滑動(dòng)絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點(diǎn)，而且滑動(dòng)絲桿的發(fā)熱量也比較大（長時(shí)間用時(shí)需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的優(yōu)缺點(diǎn)：滾珠絲桿優(yōu)點(diǎn)：高效率、高精度、高速滾珠絲桿缺點(diǎn)：對(duì)使用環(huán)境要求高、價(jià)格高滑動(dòng)絲桿優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低、自鎖（部分）滑動(dòng)絲桿缺點(diǎn)：低效率、低精度、低速滾珠絲桿和滑動(dòng)絲桿的傳動(dòng)效率：1.滾珠絲桿的傳動(dòng)效率大約在90%-99%之間。2.滑動(dòng)絲桿的傳動(dòng)效率大約是25%-50%之間。3.驅(qū)動(dòng)同樣大...

自打工業(yè)步入以來，我國制造業(yè)就不斷的引入先進(jìn)的技術(shù)文化，不斷的創(chuàng)新，大力度的去開展智能自動(dòng)化領(lǐng)域。其中不乏像直線運(yùn)動(dòng)裝置、自動(dòng)控制、滑動(dòng)單元、滾珠絲桿這一類的傳動(dòng)零部件，逐步的邁進(jìn)機(jī)器人市場。那么在實(shí)際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術(shù)工程師的描述，針對(duì)滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當(dāng)X軸需要維修時(shí)，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設(shè)備，應(yīng)用X軸電念頭將工作臺(tái)移到電念頭一端，顯示另一側(cè)的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動(dòng)X軸進(jìn)給，應(yīng)用手搖脈沖發(fā)作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后...

詳解滾珠絲桿維修經(jīng)常會(huì)碰到的問題！滾珠絲桿對(duì)于機(jī)床設(shè)備的作用是非常巨大的，一旦它出現(xiàn)故障的話就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床不能正常工作。所以我們平時(shí)在使用的過程中一定要加強(qiáng)對(duì)滾珠絲桿的檢測，來應(yīng)對(duì)它變化多樣的故障問題。下面介紹的是日常使用中滾珠絲桿維修經(jīng)常會(huì)碰到的問題以及檢測的方法。檢測支撐系統(tǒng)和滾珠絲桿有時(shí)候是會(huì)存在一定的間隙的，間隙的存在會(huì)對(duì)機(jī)床的定位精度、反向誤差造成直接的影響，如果當(dāng)出現(xiàn)上述問題的時(shí)候我們可以用百分表和鋼球搭配使用來檢測兩者之間的間隙。具體方法是：將鋼球放在滾珠絲桿一端上面的中心孔里面，看一下它軸向竄動(dòng)的情況，與此同時(shí)用百分表來檢測機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)情況。滾珠絲桿的正反兩面都是要檢...

1)滾珠絲杠副的防護(hù)滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)器件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此必須裝有防護(hù)裝置。如果滾珠絲杠副在機(jī)床上外露，則應(yīng)采用封閉的防護(hù)罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有...

壽命預(yù)測：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計(jì)、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴(yán)格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預(yù)期壽命必須參考設(shè)計(jì)品質(zhì)及制程等幾項(xiàng)的安全因子，但主要以動(dòng)負(fù)荷（C）為依據(jù)。而影響動(dòng)負(fù)荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達(dá)到在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的B級(jí)壽命（亦即90%螺桿均達(dá)到所設(shè)計(jì)的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設(shè)計(jì)壽命值的2~4倍。低起動(dòng)扭矩：傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸，所以為克服起動(dòng)摩擦力，則必須采以...