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對于三通、四通、彎頭等外形相對復(fù)雜的小尺寸管件，其采用鍛制方式進(jìn)行制造；而常規(guī)的模鍛方式帶有較大飛邊，因此需要切邊操作進(jìn)行調(diào)整，從而形成無飛邊的鍛制管件；其常規(guī)鍛制工藝步驟為：棒料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；鍛造后的毛坯沖去飛邊余料即完成全部鍛造工序。但是，對于上述工藝步驟和對應(yīng)工藝所采用的流水線，其存在以下步驟：一、上料效率低下，如今常規(guī)的方式是人工上料，且加熱爐無法應(yīng)對不同規(guī)格的棒料，因此需要配備多條產(chǎn)線以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品；二、對棒料缺乏鍛打鐓粗作業(yè)，因此無法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量；三、一次鍛制產(chǎn)品質(zhì)量往往無法達(dá)到客戶要求；當(dāng)兩根管道中間...

鍛制彎頭介紹：它主要包括承插焊彎頭和螺紋彎頭, 其中鍛制彎頭又為45°鍛制彎頭、90°鍛制彎頭，鍛制承插焊彎頭的壓力級別分為：3000LB、6000LB、9000LB，承插焊彎頭3000LB適配的管子壁厚等級為Sch80、XS；6000LB適配的管子壁厚等級為Sch60；9000LB適配的管子壁厚等級為XXS；鍛制螺紋彎頭的壓力級別分為：2000LB、3000LB、6000LB, 螺紋彎頭2000LB適配的管子壁厚等級為Sch80、XS；3000LB適配的管子壁厚等級為Sch60；6000LB適配的管子壁厚等級為XXS。制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14383、ASME B16.11。規(guī) 格：DN6-DN...

管件外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X 射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探 頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接...

一般說來，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。鍛件是用鍛造的方法做出的件.鍛造是用沖擊力,鍛打出來的件。金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。金屬纖維組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件是用鑄造的方法做...

彎頭的技術(shù)要求及鍛制管件類彎頭的鈍化技巧：由于大多數(shù)管件都是用于焊接的，為了提高焊接質(zhì)量，端部被加工成具有一定角度和一定邊緣的溝槽，這個(gè)要求也很嚴(yán)格，規(guī)定了邊的厚度、角度和偏差范圍。表面質(zhì)量和力學(xué)性能與管材基本相同，為了焊接方便，管件和連接管的鋼種要相同。即所有管件都要進(jìn)行表面處理，內(nèi)外表面的鐵皮都要用噴丸處理掉，然后涂上防腐漆，這是為了出口的需要。而且在國內(nèi)，做這項(xiàng)工作應(yīng)該是為了方便運(yùn)輸，防止腐蝕和氧化，這是包裝的要求。鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，通過鍛打使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)的過程。山東堵頭鍛制管件廠家報(bào)價(jià)承插螺紋彎頭(又名絲扣彎頭)在管路系統(tǒng)中是改變管路方向的管件。按角...

承插螺紋彎頭緊固件生產(chǎn)制造注意事項(xiàng)：目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等. 生產(chǎn)工藝： 緊固件采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機(jī)械加工等 應(yīng)用行業(yè)： 我們的三通普遍用于許多工業(yè)領(lǐng)域,如電力、石化、化工、船舶、供熱、造紙、冶金等。承插螺紋彎頭(又名絲扣彎頭)在管路系統(tǒng)中是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。螺紋彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵，碳鋼,有色金屬及塑料等。根據(jù)支管的形式，可分為正三通和斜三通兩種類型。無錫活接頭鍛制管件哪家質(zhì)量好堆焊設(shè)備優(yōu)勢提供各類堆焊...

鍛制管件化學(xué)成分碳含量介紹：按化學(xué)成分分類碳素鋼按化學(xué)成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1) 低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛制，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，，螺栓，軸等。(2) 中碳鋼碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鋼、半鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。鍛制管件能夠加強(qiáng)管件的穩(wěn)定性能。金華鍛制管件哪家質(zhì)量好高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受...

不銹鋼鍛制管件加工硬化的原因：塑性變形不光使不銹鋼鍛件機(jī)械性能明顯變化，也明顯改變鍛件的物理、化學(xué)性能，例如，使電阻增大，導(dǎo)磁性、耐腐蝕性降低等。它是一種非常重要的強(qiáng)化手段，可用來提高不銹鋼鍛件材料的強(qiáng)度和硬度，這對于那些不能用熱處理方法強(qiáng)化的不銹鋼鍛件尤其重要。它可金屬零件和構(gòu)件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出現(xiàn)超載等原因，零件某部位所受應(yīng)力大于其點(diǎn)產(chǎn)生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位點(diǎn)提高，就有可能該處進(jìn)一步變形和斷裂。因此不銹鋼鍛件需要加工硬化。鍛制不銹鋼管件要注意在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。江陰柔性鍛制管件批發(fā)價(jià)格不銹鋼鍛制管件的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：1、在運(yùn)輸前和貨到觀場后...

承插三通，主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機(jī)加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件，是鍛制承插系列管件的一種。承插三通常用標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)GB/T14383-93,GB/T14383-2008,美標(biāo)ASME B16.11,石化標(biāo)準(zhǔn)SH3410，化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T21634等。按照形式分為承插三通和45度Y型三通。按照常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，承插三通的規(guī)格有DDN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用訂貨規(guī)格為DN15----DN50。如有超出范圍該規(guī)格范圍的，可與客戶溝通圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工。 按照壓力等級區(qū)分：300...

鍛制高壓管件鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、德標(biāo)等。主要的材質(zhì)碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理。高壓鍛制管件進(jìn)行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據(jù)客戶的需要。主要應(yīng)用于高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。熱推彎頭成形工藝美觀，壁厚均勻，操作連續(xù)，適合批量生產(chǎn)。嘉興彎頭鍛制管件哪家質(zhì)量好什么是彎頭？碳...

我們拿鋁合金彎頭6061和1060鋁彎頭舉例看兩者的區(qū)別，硬度有很大差別，1060鋁彎頭硬度適中，能適應(yīng)普通的加工條件，比如折彎，而6061鋁彎頭的硬度較好，對于硬度要求條件高的地方應(yīng)用普遍。通常該系列鋁板主要是中厚板（6個(gè)厚度-100MM）同時(shí)，6061系列的鋁有可以做熱處理加工，我們通常稱為6061-T6（蘸火）該系列的鋁板的硬度進(jìn)一步提高，適合于模具以及機(jī)械制造行業(yè)。要求有一定強(qiáng)度，可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等用的管、棒、型材。短半徑彎頭（R＝1.0DN）多用于尺寸受限的場合，其工作壓力不宜超過同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。河北柔性鍛...

鍛制管件三通四通。特點(diǎn)：高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機(jī)加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB 、3000LB、6000LB。中文名：三通　　外文名“three-way valve別 名：鍛制管件三通四通廠家 管件三通或者三通管件，三通接頭主要作用：改變流體方向的使用位置：用在主管道要分支管處中文名：...

鍛制三通四通特點(diǎn)：高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機(jī)加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB 、3000LB、6000LB。不銹鋼等徑三通三通接頭，用在主管道要分支管處。三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同...

我國開始使用薄壁不銹鋼管是在21世紀(jì)，但近年來隨著人們環(huán)保意識增強(qiáng)，薄壁不銹鋼管道的安全、健康、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的關(guān)注，目前在北京、江蘇、廣東等地有一個(gè)專業(yè)的制造商，并應(yīng)用于飲用水系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)，供暖系統(tǒng)。4億噸，產(chǎn)能利用率只有68。法蘭：凸緣散緣，俗稱循環(huán)點(diǎn)焊接環(huán)法蘭、活套法蘭凸緣法蘭和對焊生活。鍛制管件彎頭在焊接后它的硬化性非常大，輕易發(fā)生裂紋。如果選擇同一類型的鍛制管件類彎頭進(jìn)行焊接，推制彎頭必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。如果焊件不可以進(jìn)行焊后熱處理。那么就應(yīng)該選擇鍛制管件類彎頭焊條。為避免鍛制管件類彎頭由于加熱而發(fā)生睛間侵蝕，所以焊接電流不適合選...

六角頭內(nèi)外螺紋接頭又叫補(bǔ)芯（Bushing），一般由六角棒切割鍛打后加工而成，使用的螺紋類型有很多種，它是連接兩段口徑不一樣的內(nèi)外螺紋管件的，在管道連接中有不可代替的作用。內(nèi)六角接頭也稱為旋具頭接頭，旋具頭接頭是用來連接旋具頭及配套手柄的必備配套工具，如果沒有旋具頭接頭，旋具頭將無法使用。旋具頭接頭與旋具套筒相同，只是要與旋具頭接頭配合使用。旋具頭接頭與旋具頭組合后形成旋具套筒，這種配置比旋具套筒的制造成本低。根據(jù)支管的形式，可分為正三通和斜三通兩種類型。揚(yáng)州碳鋼鍛制管件廠家不銹鋼鍛制管件連鑄知識為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控...

我們拿鋁合金彎頭6061和1060鋁彎頭舉例看兩者的區(qū)別，硬度有很大差別，1060鋁彎頭硬度適中，能適應(yīng)普通的加工條件，比如折彎，而6061鋁彎頭的硬度較好，對于硬度要求條件高的地方應(yīng)用普遍。通常該系列鋁板主要是中厚板（6個(gè)厚度-100MM）同時(shí)，6061系列的鋁有可以做熱處理加工，我們通常稱為6061-T6（蘸火）該系列的鋁板的硬度進(jìn)一步提高，適合于模具以及機(jī)械制造行業(yè)。要求有一定強(qiáng)度，可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等用的管、棒、型材。高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。寧波彎頭鍛制管件廠家報(bào)價(jià)彎頭分為冷沖壓和熱沖壓兩種，會根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)...

一般說來，鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。鍛件是用鍛造的方法做出的件.鍛造是用沖擊力,鍛打出來的件。金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。金屬纖維組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鍛制管件類彎頭的原...

不銹鋼鍛制管件脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件，放在封閉容器的溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)，取出懸掛在通風(fēng)處吹干；金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進(jìn)行脫脂。非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風(fēng)之處吹干，直至無溶劑氣味為止。接觸氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設(shè)計(jì)要求的涂料。紫銅墊片等經(jīng)過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進(jìn)行脫脂。濃硝酸裝置中所用的不銹鋼球閥、瓷環(huán)等，可用93%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用清水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至蒸汽冷凝液不含酸為止。鍛制管件是指在管件制造業(yè)中主要采用鍛造方式成形...

鍛制管件方式：① 模鍛。對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經(jīng)過初鍛后再進(jìn)行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。② 自由鍛。對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形；如三通，應(yīng)鍛出支管部位。③ 切削加工。對某些外形為...

鍛制管件的正火工藝介紹：正火是將鋼件加熱到臨界溫度（完全奧氏體化的溫度）以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。目的：（1）使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化；（2）去除材料的內(nèi)應(yīng)力；（3）增加材料的硬度。優(yōu)點(diǎn)：（1）正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而所獲得的珠光體片層間距較小，正火組織要比退火組織更細(xì)一些，因而其硬度和強(qiáng)度也較高；（2）正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高。應(yīng)用：只適用于碳素鋼和低、中合金鋼，而不適用于高合金鋼。因?yàn)楦吆辖痄摰膴W氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。三通管可分為不銹鋼三通、碳鋼三通、銅三通、PVC三通、球墨...

壓鍛制三通管件制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時(shí)，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應(yīng)的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進(jìn)行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費(fèi)材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝...

沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。鍛制管件類彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，鍛制管件在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。鍛制管件類彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的鍛制管件類彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90 °彎頭或6個(gè)60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎...

鍛制管件類彎頭的原材料不光具有合格的蠕變斷裂曲線，而且管材價(jià)格適中，與其他產(chǎn)品相比，施工方便快捷，連接形式屬于目前可靠的標(biāo)準(zhǔn)互熔和熱熔連接形式。管件的孔徑大于同規(guī)格管道的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中，由于沒有局部縮徑的機(jī)械連接方式，系統(tǒng)流體阻力相對較小。長期耐壓性，光從設(shè)計(jì)應(yīng)力來說，鍛制管件類彎頭耐壓性極好，但是由于各種因素的影響，地暖管的實(shí)際壁厚通常只有2mm，在此壁厚下，各種管材都能滿足地暖的要求，沖壓彎管的耐壓優(yōu)勢不易體現(xiàn)。低溫耐熱沖擊性：PE - RT和PEX產(chǎn)品耐低溫震性較好，在冬季施工中，管道不易受到?jīng)_擊和斷裂，增加了施工安排的靈活性。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。定...

不銹鋼鍛制管件三維有限元模型的建立，通過應(yīng)力分析發(fā)現(xiàn)軸壓條件下纏繞管件受壓端面存在明顯應(yīng)力集中現(xiàn)象，由此預(yù)測管件受壓端面邊緣效應(yīng)會導(dǎo)致管件軸壓強(qiáng)度下降，通過三維有限元模型對端頭加強(qiáng)和未加強(qiáng)管件的軸壓強(qiáng)度分別進(jìn)行了定量計(jì)算，得出端頭加強(qiáng)管件的軸壓強(qiáng)度明顯高于未加強(qiáng)管件的軸壓強(qiáng)度?？臻g運(yùn)載器推力支架是指運(yùn)載器上把發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的大推力從一結(jié)構(gòu)傳遞到另一結(jié)構(gòu)上的主承力結(jié)構(gòu)，一般由不銹鋼管件、不銹鋼接頭、端框和端板等部件組成。不銹鋼鍛制管件防護(hù)方法：1、存放室外的管件要時(shí)常進(jìn)行污垢的清理清潔，避免被污垢腐蝕，用濕布進(jìn)行擦拭，直到露出光滑的表面即可。還要注意管件的通風(fēng)，注意潮濕的地方進(jìn)行除濕。2、在室內(nèi)的管...

碳鋼彎頭的設(shè)計(jì)制造時(shí)候必須要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間 ，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力。碳鋼彎頭首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多 棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，較終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。 根據(jù)需要，一個(gè)園形環(huán)殼可以切割成4個(gè)900彎頭或6個(gè)60o彎頭或其它規(guī)格的彎頭 ，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何...

90度鍛制直角彎頭 鍛制彎頭特點(diǎn)：高壓鍛制彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，鍛制彎頭然后經(jīng)車床機(jī)加工成型的一種高壓管道連接配件。系列包括三種連接形式：承插焊連接(SW)、對焊連接(BW)、螺紋連接(TR)鍛制承插管件承受壓力等級，一般承插焊接、對焊連接形式管件壓力等級分為 3000LB (SCH80)、6000LB (SCH160)、9000 (XXS)。螺紋連接形式管件壓力等級分為 2000LB鍛制管件 、3000LB鍛制管件、6000LB鍛制管件。熱推彎頭成型工藝是采用專門彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成型的過程。鍛...

鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態(tài)：合金彎頭,鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態(tài)，合金彎頭成型時(shí)溫度也會上升，因?yàn)楣ぜ乃苄宰冃无D(zhuǎn)化為熱。在鍛制變形時(shí)，工件包含大量的熱，部分傳給模具，使其升溫。模具的熱膨脹不可避免，其型面發(fā)生位移，并且不均勻分布，必然影響鍛件精度，不能忽視。在鍛連續(xù)生產(chǎn)中，合金管件被周期性地加熱、冷卻，型腔尺寸不穩(wěn)定，只有連續(xù)鍛造若干個(gè)鍛件之后，模具的吸熱與散熱達(dá)到相對的平衡狀態(tài)，合金管件的工作溫度才會穩(wěn)定下來，使鍛件尺寸偏差趨于一致，但是尺寸偏差在模具設(shè)計(jì)、加工時(shí)必須事先給予補(bǔ)償。沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài)。湖州活接頭鍛制管件廠家壓鍛制三通管件制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個(gè)較為寬...

按生產(chǎn)鍛件的過程來缺陷類。按生產(chǎn)鍛制管件的過程來分類鍛件,可以分成原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷，鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生測缺陷。按照鍛件過程中的各個(gè)工序的順序，還可以將鍛造過程中產(chǎn)生的缺陷分為以下幾類，下料時(shí)產(chǎn)生的缺陷；熱處理時(shí)產(chǎn)生的缺陷，鍛造生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的缺陷等。不同的工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。同時(shí)，在生產(chǎn)鍛件中產(chǎn)生的缺陷往往與原材料生產(chǎn)過程以及鍛后熱處理有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷的原因時(shí)候，不要孤立來進(jìn)行分析。值得注意的是內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。比如，過熱會導(dǎo)致裂紋的外部表現(xiàn)形式，而內(nèi)部表現(xiàn)為晶粒粗或者脫碳，...

不銹鋼鍛制管件加工硬化的原因：一、加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因?yàn)椴讳P鋼鍛制管件先變形部分得到強(qiáng)化時(shí)，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使不銹鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等。二、加工硬化雖然能夠提很強(qiáng)度，但卻降低塑性，這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。如果要求變徑較大，因加工硬化現(xiàn)象的存在就不能一次拉，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理，使不銹鋼鍛件塑性恢復(fù)才能再進(jìn)行下一次拉拔變徑。鍛制高壓管件鍛造管件的主要工藝手段為鍛造。堵頭鍛制管件供應(yīng)商鍛制三通四通特點(diǎn)：高壓鍛制三通四通主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機(jī)加...

耐磨彎頭管件早已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上面，其實(shí)，不光是耐磨彎頭像鍛制管件類彎頭，碳鋼彎頭等彎頭系列，在國內(nèi)應(yīng)用都十分的普遍，比如華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙岱海電廠（2×600MW）、中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華能岳陽電廠二期（2×300MW）、江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的蘇源諫壁電廠（2×300MW）等。工業(yè)彎頭管件的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)重要因素， 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也在不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用普遍的耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料...