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有效回收梭式窯爐的余熱：如果正在使用梭式窯爐的客戶們應(yīng)該知道它是屬于間歇式的窯爐雖然整體的溫度高但是耗能也對(duì)所以為了防止出現(xiàn)過(guò)度耗能?chē)?yán)重就需要對(duì)廢氣的余熱進(jìn)行回收利用。首先是考慮換熱器這一種機(jī)器能夠?qū)λ笫礁G爐煙道中的熱量進(jìn)行一定程度上的回收并且對(duì)于回收好的熱量可以利用風(fēng)干等途徑進(jìn)行二次利用，但是選用的換熱器也是有一定的選擇的否則將不能達(dá)到很好的回收效果一般來(lái)說(shuō)金屬的儀器效果比較好但是采用的溫度過(guò)高時(shí)是會(huì)對(duì)儀器造成不同程度的傷害從而達(dá)不到回收的目的，并且當(dāng)使用金屬散熱器時(shí)出現(xiàn)了停電以及燃?xì)饬科蟮榷加锌赡苎杆偕咚笫礁G爐內(nèi)部的溫度致使機(jī)器損壞。對(duì)于梭式窯爐的余熱回收利用就簡(jiǎn)單介紹到這里雖然是有好...

使用窯爐中的安全注意事項(xiàng)：不管什么樣的生產(chǎn)線、設(shè)備等在運(yùn)行過(guò)程中都是存在一定的危險(xiǎn)性的，所以對(duì)于工作人員的安全操作培訓(xùn)是必不可少的。在使用窯爐的過(guò)程中，需要注意一下幾點(diǎn)安全事項(xiàng)。1、任何修理工作均必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)頭上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志。2、窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或其他工具等探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查、清洗等工作，不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等。3、檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，尤其是托輪上。4、轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯爐內(nèi)無(wú)人，然后才能起動(dòng)窯傳動(dòng)裝置。為了能夠使窯爐更順利的進(jìn)行工作，使操作人員能夠有一個(gè)安全的工作環(huán)境，...

梭式窯：梭式窯是一種配有窯車(chē)的倒焰窯，由于制品在窯車(chē)上燒制，可以提高窯車(chē)周轉(zhuǎn)率，達(dá)到提高產(chǎn)能的目的，是替代倒焰窯的新型間歇式窯爐。梭式窯的容積在10~300m3范圍內(nèi)。燒成溫度可達(dá)到1750℃。梭式窯特點(diǎn)：1）可實(shí)現(xiàn)快速燒成，系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，窯溫均勻。2）燃料消耗低。由于梭式窯采用輕質(zhì)磚、薄壁，蓄熱量??；燒成周期短；設(shè)置了煙氣余熱回收裝置。同樣是間歇式窯爐，燃料消耗為倒焰窯的30~40%。3）由于裝卸磚在窯外進(jìn)行，勞動(dòng)條件改善，機(jī)械化和自動(dòng)化程度達(dá)到隧道窯水平。譽(yù)能筑質(zhì)量大堤，迎世紀(jì)挑戰(zhàn)。海南環(huán)保窯爐工程如何防止窯爐污染：當(dāng)我們使用窯爐時(shí)，因?yàn)槲覀儾蛔⒁獠牧系呐欧呕驘坪蛢?chǔ)存，很可能會(huì)造成污染，...

如何處理窯爐中的浮渣：我們都知道窯爐中會(huì)產(chǎn)生浮渣，浮渣應(yīng)該是隨時(shí)處理掉的，那么窯里的浮渣應(yīng)該怎么處理呢？小編將詳細(xì)解釋的來(lái)解釋一下。窯爐中建立相對(duì)固定的分離區(qū)和穩(wěn)定的泡沫層，以減少礦石脫落的機(jī)會(huì)。需要較大的充氣來(lái)形成一些相對(duì)較大的氣泡，這有利于比重較大的粗粒礦物的上浮，并增加了礦位與氣泡的接觸機(jī)會(huì)。窯爐應(yīng)該有一個(gè)強(qiáng)大的混合區(qū)，以確保紙漿完全懸浮。如果放礦不能有效中止，就會(huì)發(fā)生礦物沉淀或分層，嚴(yán)重影響浮選過(guò)程。通過(guò)葉輪的泥漿量應(yīng)適當(dāng)大，以利于物料懸浮，并增加氣泡和礦石顆粒之間的接觸機(jī)會(huì)。浮選槽應(yīng)盡可能淺。使氣泡承受較大的比重，提升和漂浮距離短，同時(shí)窯的分離區(qū)和泡沫層應(yīng)更穩(wěn)定。譽(yù)能窯爐良好的產(chǎn)品，...

無(wú)論是在那個(gè)行業(yè)中，窯爐生產(chǎn)工藝都是較為重要的部分，所以這就需要我們?cè)趯?duì)它的設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮周全。它在設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多需要考慮的因素，為了能夠保證設(shè)備的質(zhì)量，下面我們就來(lái)介紹一下該設(shè)備在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中有哪些需要考慮的。（1）達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量所要求的產(chǎn)品燒成溫度。原始制陶是古人受“灶石長(zhǎng)期受燒后強(qiáng)度倍增”啟發(fā)而得來(lái)的。因此，無(wú)論多么低檔的窯爐，足夠的熱量供給、足夠的設(shè)備長(zhǎng)度以確保產(chǎn)品的燒成時(shí)間是合格的條件。（2）連續(xù)燒成設(shè)備與間歇式的不同，其產(chǎn)品是在運(yùn)動(dòng)中完成燒成的。因此，運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，應(yīng)該成為設(shè)備設(shè)計(jì)中排二位的因素。（3）窯爐的使用成本。因?yàn)槌晒Φ脑O(shè)計(jì)可以保證以上三個(gè)指標(biāo)不受設(shè)備的成...

窯爐在我們的工業(yè)上是有很大的幫助的，它由一定的部件充分發(fā)揮著它具體的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)我們知道它是有填料的，那么我們究竟應(yīng)該怎樣理解設(shè)備的填料呢？下面窯爐廠家將會(huì)給出您想要的知識(shí)。1、填料的通過(guò)能力：填料的極限通過(guò)能力就是液泛點(diǎn)的空塔氣速。2、填料的效能：影響效能因素十分復(fù)雜，按實(shí)測(cè)值進(jìn)行設(shè)計(jì)較為可靠。3、填料的用材：首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處理物料的腐蝕性及操作溫度來(lái)確定。4、填料的壓力降：窯爐的動(dòng)力消耗，主要取決于氣相的全塔總壓力降。5、填料的尺寸：窯爐的直徑與填料外徑的合適比值有一下限值，當(dāng)徑比低于該值時(shí)難以預(yù)測(cè)它們的性能。設(shè)備的填料知識(shí)，就是文中介紹的幾點(diǎn)了，在以后的操作使用中，大家要多注意了解這方面...

回轉(zhuǎn)爐在工業(yè)制造中使用比較廣，對(duì)于很多朋友來(lái)講，如果沒(méi)有對(duì)設(shè)備好好的了解，對(duì)后期的使用會(huì)產(chǎn)生一些影響。那么，這種設(shè)備使用起來(lái)怎么樣呢?1、物料在滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)是在氣氛中加熱的。爐體一般采用輕質(zhì)耐火保溫磚或陶瓷纖維制成，鍋筒根據(jù)溫度和材料性能選用不同的材料。2、包括管式預(yù)熱爐、減速機(jī)、支架、分段隔板和管式燒結(jié)爐。在預(yù)熱爐的外層設(shè)置了加熱器，并且在管內(nèi)分別設(shè)有熱電偶，與自動(dòng)溫控器連接。3、減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)操作主要是通過(guò)聯(lián)動(dòng)鏈帶動(dòng)預(yù)熱爐和燒結(jié)爐來(lái)進(jìn)行的，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，翼板實(shí)時(shí)切割粘結(jié)材料，可有效防止閉環(huán)的形成。4、常壓回轉(zhuǎn)爐采用旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)煅燒方式和靜態(tài)匣缽裝料煅燒方式，克服了粉料煅燒過(guò)程中生料燃燒、過(guò)燒、夾...

工業(yè)窯爐在使用不當(dāng)時(shí)會(huì)引起堵塞的現(xiàn)象，因?yàn)樵陟褵倪^(guò)程中不能把控是否會(huì)有污染物進(jìn)入爐內(nèi)引起不必要的化學(xué)反應(yīng)，非常有可能引起堵塞。則堵塞的具體原因主要有以下幾點(diǎn)：1、瓷輥沾上油污染后會(huì)形成小小的疙瘩，主要原因是機(jī)器控制運(yùn)轉(zhuǎn)不周使許多油滴在制品上，在之后的煅燒過(guò)程中接觸瓷輥后粘在上面，如果粘上油污染后會(huì)形成一定的阻力阻礙后續(xù)產(chǎn)品的煅燒運(yùn)行從而使窯爐堵塞。2、工業(yè)窯爐內(nèi)的燒成溫度和燒成氣氛不合理，因?yàn)闋t內(nèi)會(huì)按照溫度分為預(yù)熱帶和燒成帶這就要求溫度的把控需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果溫度控制不好就會(huì)是瓷輥上的制品受熱不均勻是表面凹凸不平整，一旦發(fā)生這樣的情況會(huì)使制品在后續(xù)的作業(yè)中出現(xiàn)起泡堆積的現(xiàn)象引起窯爐堵塞...

梭式窯的停窯類(lèi)型：梭式窯是窯爐中的一種類(lèi)型，也是平時(shí)我們使用比較多的一種窯爐。大家都知道窯爐是有停爐期的，該窯爐的停窯有短期停窯和恒久停窯兩種，不同的停窯類(lèi)型有不同的操作方法和注意事項(xiàng)。那么，為了能夠讓大家在操作的時(shí)候更加簡(jiǎn)單明了，下面我們就來(lái)分享一下兩種停窯類(lèi)型的介紹。1、短期停窯（8至10h）通常是議決關(guān)停風(fēng)機(jī)，用梭式窯的天然通風(fēng)，克制加料，淘汰配煤率（一樣通常減為0.5%至1%）的封窯要領(lǐng)加以管理。短期停窯在規(guī)復(fù)生產(chǎn)時(shí)不必重新點(diǎn)火，暫時(shí)緣故起因消除后，視窯頂溫度曲折，一樣通常在2hr后規(guī)復(fù)正常生產(chǎn)。2、恒久停窯通常是先關(guān)失風(fēng)機(jī)，窯靠天然通風(fēng)作業(yè)，本窯在出料時(shí)要細(xì)致不要使煅燒區(qū)降落到出料機(jī)...

工業(yè)窯爐的密封方式：工業(yè)窯爐在運(yùn)行時(shí)需要進(jìn)行密封工作，密封的好壞決定了爐內(nèi)是否保溫，也可以保證爐內(nèi)在工作時(shí)不會(huì)吸入外界的灰塵，保證了爐內(nèi)的清潔度。那對(duì)于工業(yè)窯爐常用的密封方式有哪些呢？小編為大家整理以下幾種方式：1、魚(yú)鱗片密封：魚(yú)鱗片密封是現(xiàn)在工廠里主流的密封形式，因其安裝簡(jiǎn)便，密封性能較好，窯頭窯尾都可以進(jìn)行密封。2、氣缸式密封：氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應(yīng)用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對(duì)外部設(shè)備有一定要求，所以廠家紛紛將其改造為魚(yú)鱗式密封。3、石墨塊密封：石墨塊密封可用于窯爐的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封...

梭式窯爐隨著工藝的增長(zhǎng)以及其他的技術(shù)的增加，更多種類(lèi)的梭式窯爐出現(xiàn)在市場(chǎng)上，但是面對(duì)不同的梭式窯爐客戶應(yīng)該了解其中的一些相關(guān)問(wèn)題，從而更加了解儀器的使用。（1）從經(jīng)濟(jì)效益方面進(jìn)行分析：以一臺(tái)普通6m容量梭式窯爐來(lái)計(jì)算每窯次液化石油氣用量約200kg，如果使用蓄熱控制裝置后則可節(jié)能30%左右，以每公斤液化石油氣8.0元計(jì)算每窯可節(jié)約資金480元可以較少生產(chǎn)支出。（2）社會(huì)效益分析：由于梭式窯爐不僅能節(jié)省燃?xì)膺€能減少CO和NO2等有害氣體排放，很大地改善了產(chǎn)瓷區(qū)工作條件并且提高環(huán)境質(zhì)量，具有明顯的社會(huì)效益并且可以帶動(dòng)顏料、耐火材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排。（3）問(wèn)題及建議方面：由于陶瓷制品的多樣性、瓷土...

工業(yè)窯爐的節(jié)能技術(shù)：由于工業(yè)窯爐是將所擁有的熱功能集于一身的機(jī)器并且這個(gè)機(jī)器的內(nèi)部還可以用來(lái)傳送物料總體來(lái)說(shuō)可以滿足所需要行業(yè)的要求，但是其中它的節(jié)能技術(shù)對(duì)于某些行業(yè)領(lǐng)域也非常重要主要可以從這幾個(gè)方面分析節(jié)能技術(shù)：1、熱能來(lái)源：如果是應(yīng)用在硅酸鹽工業(yè)中其中生產(chǎn)所需的燃料費(fèi)用在生產(chǎn)總成本中所占比例較大或以油作燃料則成本中的比例還要高故應(yīng)該合理組織利用燃料避免浪費(fèi)。2、供熱方法：工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時(shí)希望產(chǎn)品可以均勻受熱故人們?cè)O(shè)想過(guò)多種均勻供熱的方法。3、傳熱方法：主要分為明焰?zhèn)鳠?、半隔焰?zhèn)鳠?、隔焰?zhèn)鳠徇@三個(gè)方法進(jìn)行傳熱使其工業(yè)窯爐具備更好的傳熱效果。譽(yù)能窯爐良好的產(chǎn)品，是打開(kāi)市場(chǎng)大門(mén)的金鑰匙。...

窯爐物料滯流。1、當(dāng)窯爐出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風(fēng)走后部，前部料層會(huì)發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時(shí)可用鐵棍向后撥動(dòng)，將料層鋪平，使料層運(yùn)動(dòng)慢慢恢復(fù)正常。同時(shí)，及時(shí)調(diào)整入料閘板，使入料量、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡。2、當(dāng)風(fēng)量不足，物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動(dòng)時(shí)，可加大風(fēng)量，或增大孔隙率，有時(shí)料層過(guò)厚過(guò)濕，也會(huì)造成滯流，可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘，就會(huì)慢慢流動(dòng)起來(lái)?？傊?，物料滯流情況的產(chǎn)生，主要是由于窯爐內(nèi)風(fēng)料不平衡，料層過(guò)厚或過(guò)薄。流態(tài)化的料層，是一浪一浪地頻率很快地連續(xù)運(yùn)動(dòng)。料層和風(fēng)是一對(duì)矛盾，而風(fēng)是處于矛盾的主要方面。譽(yù)能?chē)?yán)守標(biāo)準(zhǔn)，履行合同，工程良好，信譽(yù)至上。廣西梭式窯爐施工窯爐設(shè)備遇到故障怎么...

穩(wěn)定梭式窯煅燒溫度要注意的幾個(gè)方面：控制好梭式窯燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施，也是使窯爐高產(chǎn)、低耗和平安運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。要想使窯爐的溫度保持穩(wěn)定，就要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。1)關(guān)注煤粉質(zhì)量隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。2)控制生料的易燒性隨時(shí)控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。燒成溫度的控制，應(yīng)隨著原燃料成分的變化而變化，嚴(yán)厲控制結(jié)粒溫度，并堅(jiān)持穩(wěn)定。3)勤察看儀器和儀表借助相關(guān)儀表及時(shí)控制梭式窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及早...

窯爐與鍋爐有什么區(qū)別？窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。窯爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說(shuō)，鍋爐也是一種窯爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在窯爐范圍內(nèi)在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應(yīng)窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等；有烘烤砂型的砂型干燥窯爐、鐵合金烘窯爐和鑄件退火窯爐等；在鍛壓車(chē)間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱窯爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理窯爐；在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預(yù)熱窯爐和焊后回火窯爐；在粉末冶金車(chē)間...

倒焰窯：倒焰窯屬于間歇式窯爐。間歇式窯爐具有燒成制度可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，適合多品種、小批量生產(chǎn)。倒焰窯形狀有方形和圓形兩種，目前生產(chǎn)上常用的有容積為100m3、150m3、200m3、250m3等倒焰窯，也有幾立方米和10m3左右的高溫倒焰窯。由于倒焰窯適合燒制大型、特異型制品和多種燒成制度、小批量的耐火制品，因此有它的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。倒焰窯的主要缺點(diǎn)是熱效率低、生產(chǎn)能力低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差和周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)等。該窯型將逐漸被淘汰。譽(yù)能以艱苦的作風(fēng)打拼堅(jiān)實(shí)的企業(yè)基礎(chǔ)。新疆網(wǎng)帶窯爐工程如何減少隧道窯爐零件磨損：相對(duì)來(lái)說(shuō)隧道窯爐的功能比較齊全，結(jié)構(gòu)也比較多，部件之間的相互操作可以提高和完成整個(gè)設(shè)備...

窯爐火勢(shì)過(guò)猛的解決方法：1、當(dāng)出現(xiàn)火勢(shì)過(guò)猛時(shí)，我們可以根據(jù)窯爐風(fēng)機(jī)抽力大小，適當(dāng)調(diào)整坯垛上部的密度。2、也可以在碼火眼處的坯垛時(shí)，應(yīng)保證投入的煤大部分落到窯底，不會(huì)大量停留在坯垛上部。3、窯爐出現(xiàn)火勢(shì)過(guò)猛時(shí)，我們可以高提風(fēng)閘，適當(dāng)縮短預(yù)熱帶，加長(zhǎng)焙燒帶。4、出現(xiàn)火勢(shì)過(guò)大時(shí)也可以通過(guò)近提風(fēng)閘，將上火拉下去，等底火燒到了3-4排好火后，再恢復(fù)正常用閘。5、應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整窯爐的各帶長(zhǎng)度。也可以通過(guò)改變炕腿碼法來(lái)改善。還可以及時(shí)調(diào)節(jié)煙閘的開(kāi)啟，適當(dāng)提高近閘，降低遠(yuǎn)閘。譽(yù)能精神，品質(zhì)為先。廣西電熱窯爐機(jī)械設(shè)備窯爐是什么樣的：從原始社會(huì)到現(xiàn)代科技，窯爐的技術(shù)在不斷改進(jìn)和發(fā)展。不知道你對(duì)窯爐這個(gè)概念了解多少。...

工業(yè)窯爐在使用不當(dāng)時(shí)會(huì)引起堵塞的現(xiàn)象，因?yàn)樵陟褵倪^(guò)程中不能把控是否會(huì)有污染物進(jìn)入爐內(nèi)引起不必要的化學(xué)反應(yīng)，非常有可能引起堵塞。則堵塞的具體原因主要有以下幾點(diǎn)：1、瓷輥沾上油污染后會(huì)形成小小的疙瘩，主要原因是機(jī)器控制運(yùn)轉(zhuǎn)不周使許多油滴在制品上，在之后的煅燒過(guò)程中接觸瓷輥后粘在上面，如果粘上油污染后會(huì)形成一定的阻力阻礙后續(xù)產(chǎn)品的煅燒運(yùn)行從而使窯爐堵塞。2、工業(yè)窯爐內(nèi)的燒成溫度和燒成氣氛不合理，因?yàn)闋t內(nèi)會(huì)按照溫度分為預(yù)熱帶和燒成帶這就要求溫度的把控需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果溫度控制不好就會(huì)是瓷輥上的制品受熱不均勻是表面凹凸不平整，一旦發(fā)生這樣的情況會(huì)使制品在后續(xù)的作業(yè)中出現(xiàn)起泡堆積的現(xiàn)象引起窯爐堵塞...

使用窯爐中的安全注意事項(xiàng)：不管什么樣的生產(chǎn)線、設(shè)備等在運(yùn)行過(guò)程中都是存在一定的危險(xiǎn)性的，所以對(duì)于工作人員的安全操作培訓(xùn)是必不可少的。在使用窯爐的過(guò)程中，需要注意一下幾點(diǎn)安全事項(xiàng)。1、任何修理工作均必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)頭上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志。2、窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或其他工具等探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理、檢查、清洗等工作，不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等。3、檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，尤其是托輪上。4、轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯爐內(nèi)無(wú)人，然后才能起動(dòng)窯傳動(dòng)裝置。為了能夠使窯爐更順利的進(jìn)行工作，使操作人員能夠有一個(gè)安全的工作環(huán)境，...

窯爐結(jié)構(gòu)：窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便。此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。如何給窯爐更換喂料：1、退出喂料器前，先清潔喂料器軌道，關(guān)閉料斗閘門(mén)，清潔喂料器倉(cāng)。2、上料機(jī)停機(jī)時(shí)，切斷窯爐電源，抬高上料機(jī)簸箕，防止刮料池。3、拉出進(jìn)紙器后清潔進(jìn)紙器倉(cāng)。4、安裝送料器前，先清潔送料器軌道，然后將簸箕調(diào)整到正常位置進(jìn)行送料。抓質(zhì)量、保平安、促進(jìn)度、創(chuàng)效益!重慶窯爐訂購(gòu)窯爐在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)因?yàn)楦鞣矫娴?..

回轉(zhuǎn)爐在工業(yè)制造中使用比較廣，對(duì)于很多朋友來(lái)講，如果沒(méi)有對(duì)設(shè)備好好的了解，對(duì)后期的使用會(huì)產(chǎn)生一些影響。那么，這種設(shè)備使用起來(lái)怎么樣呢?1、物料在滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)是在氣氛中加熱的。爐體一般采用輕質(zhì)耐火保溫磚或陶瓷纖維制成，鍋筒根據(jù)溫度和材料性能選用不同的材料。2、包括管式預(yù)熱爐、減速機(jī)、支架、分段隔板和管式燒結(jié)爐。在預(yù)熱爐的外層設(shè)置了加熱器，并且在管內(nèi)分別設(shè)有熱電偶，與自動(dòng)溫控器連接。3、減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)操作主要是通過(guò)聯(lián)動(dòng)鏈帶動(dòng)預(yù)熱爐和燒結(jié)爐來(lái)進(jìn)行的，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，翼板實(shí)時(shí)切割粘結(jié)材料，可有效防止閉環(huán)的形成。4、常壓回轉(zhuǎn)爐采用旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)煅燒方式和靜態(tài)匣缽裝料煅燒方式，克服了粉料煅燒過(guò)程中生料燃燒、過(guò)燒、夾...

窯爐的使用在我們的生活中有著較廣地應(yīng)用，是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，它的燒制運(yùn)行中需要對(duì)溫度進(jìn)行控制，為了更好地使用維護(hù)設(shè)備，下面一起看一下它對(duì)溫度的要求。1、升溫階段在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時(shí)即可。2、恒溫階段恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化物越聚越多，強(qiáng)度增長(zhǎng)也越來(lái)越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長(zhǎng)開(kāi)始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來(lái)的加氣塊坯，都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如，在96～100℃的濕熱條件下，恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí)，...

操作過(guò)窯爐的人員應(yīng)該了解，在窯爐的運(yùn)行過(guò)程中，物料經(jīng)常會(huì)發(fā)生不進(jìn)料、物料流動(dòng)太快鋪不上料層、滯留等不正?，F(xiàn)象，那么這些不正?，F(xiàn)象是什么原因所引起的，該如何去處理呢：窯爐不進(jìn)料：1、當(dāng)窯爐料倉(cāng)內(nèi)物料太濕，容量太大，壓得太死，物料不能自然流動(dòng)，或過(guò)渡倉(cāng)料層太厚，都會(huì)使物料不能吸入窯內(nèi)。2、當(dāng)過(guò)渡倉(cāng)為封閉型，物料與大氣隔開(kāi)，容易形成氣拱，物料也吸不進(jìn)去。3、當(dāng)入料口處被大塊物料堵住沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。物料流動(dòng)太快鋪不上料層。出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象，主要是窯爐內(nèi)風(fēng)量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風(fēng)量，加大入料，增加料層厚度，使料層流動(dòng)減慢，逐步鋪上。熱烈歡迎各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)蒞臨譽(yù)能窯爐工程（昌樂(lè)）有限...

窯爐中的壓力及壓力制度：窯爐越來(lái)越受到人們的重視，那么窯爐中的壓力及壓力制度您是否了解呢？下面小編給大家介紹一下，好讓您更加深入的了解您正在使用或即將使用的窯爐。窯爐中的壓力，細(xì)分有窯內(nèi)氣壓、燃燒的油壓、助燃風(fēng)壓、霧化風(fēng)壓（燃?xì)飧G爐則只為燃料壓力和助燃風(fēng)壓）。而通常所說(shuō)的壓力制度便只指窯內(nèi)氣壓的制度，即窯內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓之間的差別。由此，便有正壓、零壓、負(fù)壓、零壓位之說(shuō)。盡管如此，對(duì)窯內(nèi)各壓力的含義及所需的壓力表的了解，在窯爐操作中也是相當(dāng)有必要的。窯爐為實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)合理而穩(wěn)定的溫度制度和氣氛制度，確保窯爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須將全窯壓力制度調(diào)節(jié)控制合理，其中又特別要控制好在燒成操作中起主導(dǎo)作用...

窯爐設(shè)備遇到故障怎么維護(hù)：節(jié)能環(huán)保石灰窯在應(yīng)用中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生堵塞問(wèn)題，會(huì)影響其工作質(zhì)量及效率，為此必須解其堵塞問(wèn)題。下面我們一起學(xué)習(xí)一下節(jié)能環(huán)保石灰窯堵塞的解決：（1）特殊設(shè)計(jì)的閥門(mén)將備用空氣加熱器快速切換上線。由于空氣加熱器廢氣進(jìn)口處溫度高，含塵量大，廢氣中含有易造成板結(jié)的有害物質(zhì)，安裝位置狹窄，沒(méi)有冷卻水源等原因，目前市場(chǎng)上沒(méi)有適用的高溫閥門(mén)可供選擇。為此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了能適應(yīng)加熱器惡劣工況的非標(biāo)閥門(mén)。該閥門(mén)采取特殊設(shè)計(jì)以避免板結(jié)物阻礙閥板關(guān)閉。（2）增加1臺(tái)空氣加熱器與原有的空氣加熱器構(gòu)成并聯(lián)儲(chǔ)備單元。通過(guò)分別安裝在節(jié)能環(huán)保石灰窯上的空氣加熱器廢氣進(jìn)口、出口和驅(qū)動(dòng)空氣進(jìn)口、出口的閥門(mén)的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)兩...

窯爐結(jié)構(gòu)：窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便。此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等。窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。如何給窯爐更換喂料：1、退出喂料器前，先清潔喂料器軌道，關(guān)閉料斗閘門(mén)，清潔喂料器倉(cāng)。2、上料機(jī)停機(jī)時(shí)，切斷窯爐電源，抬高上料機(jī)簸箕，防止刮料池。3、拉出進(jìn)紙器后清潔進(jìn)紙器倉(cāng)。4、安裝送料器前，先清潔送料器軌道，然后將簸箕調(diào)整到正常位置進(jìn)行送料。譽(yù)能窯爐不斷完善自我，滿足客戶需求。河北工業(yè)窯爐設(shè)備回轉(zhuǎn)爐在工業(yè)制造中使用比較...

窯爐的燒成速度越快，產(chǎn)量就越高，對(duì)于不同的原料，燒成速度是有差異的。如何調(diào)節(jié)設(shè)備的燒成速度，是許多使用者要問(wèn)的問(wèn)題：1、窯爐有的原料含有較多的礦化劑成分，易使各主要組分之間的礦化反應(yīng)快速的完成，使制品很快燒結(jié)，形成堅(jiān)固的礦化物，達(dá)到快速燒成的目的。而有些原料，由于其中含有的礦化劑成分較少，很難使主要成分間的礦化反應(yīng)進(jìn)行，需要充分地創(chuàng)造燒成條件，才能使坯體中的化學(xué)反應(yīng)、物理變化、物理化學(xué)變化、礦化學(xué)變化得以順利地進(jìn)行。2、由于其使用的原料基本固定，原料的物理性能、化學(xué)性能較穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)大的變化。窯爐的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時(shí)，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合要求的制品，如果某一條件達(dá)不...

梭式窯爐隨著工藝的增長(zhǎng)以及其他的技術(shù)的增加，更多種類(lèi)的梭式窯爐出現(xiàn)在市場(chǎng)上，但是面對(duì)不同的梭式窯爐客戶應(yīng)該了解其中的一些相關(guān)問(wèn)題，從而更加了解儀器的使用。（1）從經(jīng)濟(jì)效益方面進(jìn)行分析：以一臺(tái)普通6m容量梭式窯爐來(lái)計(jì)算每窯次液化石油氣用量約200kg，如果使用蓄熱控制裝置后則可節(jié)能30%左右，以每公斤液化石油氣8.0元計(jì)算每窯可節(jié)約資金480元可以較少生產(chǎn)支出。（2）社會(huì)效益分析：由于梭式窯爐不僅能節(jié)省燃?xì)膺€能減少CO和NO2等有害氣體排放，很大地改善了產(chǎn)瓷區(qū)工作條件并且提高環(huán)境質(zhì)量，具有明顯的社會(huì)效益并且可以帶動(dòng)顏料、耐火材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排。（3）問(wèn)題及建議方面：由于陶瓷制品的多樣性、瓷土...

工業(yè)窯路枯燥的原因：目前工業(yè)窯爐廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)，也可用于煅燒粘土、石灰石、干渣等。在耐火材料生產(chǎn)中，其煅燒原料用于穩(wěn)定尺寸和增加強(qiáng)度，然后加工成型。鉆井是選礦廠中間產(chǎn)品脫水的方式之一，那么工業(yè)窯爐中枯燥的原因是什么？工業(yè)窯爐的鉆孔是通過(guò)加熱從材料中去除局部水分的操作。常用的方法是間接或直接傳熱鉆孔法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱量間接或直接傳遞給工業(yè)窯爐濕物料，使?jié)裎锪贤獗砻娴乃终舭l(fā)，通過(guò)外表面的氣膜擴(kuò)散到氣流中；同時(shí)，由于材料表面水分的蒸發(fā)，材料內(nèi)部和外部存在水分差，材料內(nèi)部的水分以氣體或液體的形式擴(kuò)散到外部，使材料變得枯燥。材料表面的水蒸氣壓力需要大于鉆孔介質(zhì)中水蒸氣的分壓。兩者壓差越大，...

隧道窯是怎樣散熱的：隧道窯運(yùn)行中的散熱好壞是會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的，因此掌握窯爐表面散熱的方法對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量有很大幫助。為了幫助用戶更好的使用，更好的掌握散熱方法，下面來(lái)了解一下相關(guān)知識(shí)。隧道窯系統(tǒng)散熱主要集中在回轉(zhuǎn)窯筒體上，約占到總散熱量的60%，因此降低回轉(zhuǎn)窯表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對(duì)于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護(hù)到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)低于耐火磚，整個(gè)窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間...