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隨著社會(huì)的發(fā)展，壓鑄產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，要求也隨之增高，如何減少或避免鑄件中的缺陷，尤其是氣孔，成為重中之重。本文從理論出發(fā)，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過(guò)的實(shí)例，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。一、定義金屬液在凝固過(guò)程中，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形、橢圓形、腰圓形或梨形的空洞稱(chēng)之為氣孔。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼、空氣孔、砂孔等。二、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位，而合金壓鑄出來(lái)的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層，該層為壓鑄出來(lái)的結(jié)殼塊，一般不是很光亮，需要把該層拋光掉才能看到光澤。第二層為致密層，該層晶粒比較密集，一般不太容易出現(xiàn)氣孔，厚度...

是應(yīng)用裝好鑄壓鑄件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī)，將加溫為液體的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，那樣的零件一般就被稱(chēng)為壓鑄件。壓鑄件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱(chēng)呼，如鋁壓鑄零件、工作壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、鋁壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓鋁合金鑄件、鋁合金鋁壓鑄零件等。壓鑄件的泄漏測(cè)試基本原理及運(yùn)用壓鑄件在轎車(chē)、摩托、儀表盤(pán)、電子器件、通信、航空公司、小玩具、家俱、衛(wèi)浴潔具等應(yīng)用領(lǐng)域large-scale。壓鑄件是一種工作壓力鍛造的零件，是應(yīng)用裝好鑄件磨具的工作...

零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來(lái)源，可能來(lái)自爐氣、熔煉工具、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見(jiàn)圖４）。氣體源一般使用氬氣、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體，通過(guò)轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見(jiàn)圖５）。除氣效果受設(shè)備、氣體選擇、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響，通過(guò)檢測(cè)除氣后金屬液密度來(lái)衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi)，放入減壓室，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱(chēng)量，再按下式求得試樣相對(duì)密度。式中，ρs為凝固試樣的相...

零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來(lái)源，可能來(lái)自爐氣、熔煉工具、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見(jiàn)圖４）。氣體源一般使用氬氣、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體，通過(guò)轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見(jiàn)圖５）。除氣效果受設(shè)備、氣體選擇、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響，通過(guò)檢測(cè)除氣后金屬液密度來(lái)衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi)，放入減壓室，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱(chēng)量，再按下式求得試樣相對(duì)密度。式中，ρs為凝固試樣的相...

金屬液在64~160km/h速度下，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化，沖力會(huì)使金屬液產(chǎn)生漩渦，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷。通過(guò)合理設(shè)計(jì)澆道形狀來(lái)解決這種卷氣，應(yīng)保證金屬液在整個(gè)充型過(guò)程中平穩(wěn)，需要對(duì)澆道的曲線和尺寸合理選擇。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷，要確保排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理和排氣通暢。圖9為某壓鑄件排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)由溢流槽、排氣槽和溢流道等部分組成。排溢系統(tǒng)應(yīng)保證排出金屬液前端氣體。通常使用Z型或扇形排氣，深度淺而位于模具邊緣，可以避免產(chǎn)生噴射。溢流槽和排氣槽一般設(shè)置在液態(tài)金屬的填充位置，可通過(guò)模流分析確定該位置，同時(shí)保證足夠的排氣尺寸；分型面上的排氣槽通常設(shè)置在溢流槽后端，以加強(qiáng)溢流和排氣的效...

通常在真空條件下，型腔內(nèi)的氣體壓力達(dá)到2~7kPa；而在無(wú)真空條件下，型腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到300kPa以上。因此，真空技術(shù)可以有效降低型腔內(nèi)壓力。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，注意下面幾點(diǎn)：①澆道系統(tǒng)避免出現(xiàn)方形轉(zhuǎn)角，并保證澆道的表面光滑；②排溢系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)在好的位置，保證通到模具邊緣，排氣面積足夠和保證排氣充分；③真空系統(tǒng)設(shè)置在關(guān)鍵表面和連接部分，避免泄漏和周?chē)h(huán)境干擾；真空通道尺寸正確，特別是在型腔進(jìn)口處；測(cè)量和監(jiān)控型腔內(nèi)的壓力，如果超出監(jiān)控范圍，報(bào)警并自動(dòng)報(bào)廢零件；真空閥正常工作；定期清理真空系統(tǒng)。壓鑄過(guò)程的模擬仿真技術(shù)，對(duì)鑄件充型過(guò)程（流場(chǎng)）模擬，可以預(yù)測(cè)在射筒、澆道和型腔內(nèi)卷氣情況。鑄造充型過(guò)程...

因?yàn)閲?yán)格的公差會(huì)增加零件的成本1)嚴(yán)格的零件公差必然意味著嚴(yán)格的模具公差,模具成本必然增加。2)壓鑄型壽命會(huì)因?yàn)檫^(guò)高的公差要求而縮短。隨著時(shí)間的推移,壓鑄型的尺寸精度逐漸降低,當(dāng)不能滿足零件嚴(yán)格的公差要求時(shí),壓鑄型就壽終正寢了。3)為了維持嚴(yán)格的零件尺寸公差,壓鑄型必須經(jīng)常維護(hù)和替換。4)使用更多的壓鑄型零件和高頻率的壓鑄型尺寸檢驗(yàn)來(lái)保證零件嚴(yán)格的公差,這會(huì)增加零件成本。5)更高的壓鑄件不良率。為避免機(jī)械加工，盡量提高公差要求避免機(jī)械加工能夠降低零件成本。在壓鑄工藝所能達(dá)到的尺寸精度范圍內(nèi),如果提高壓鑄件的公差要求可以避免機(jī)械加工,那就盡量提高壓鑄件的公差要求,從而降低零件成本。合理選...