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MES系統(tǒng)**室管理模塊三： 提高生產效率：通過該系統(tǒng)的使用，大幅度減少因操作不當或弱的工藝步驟而造成的停線，系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)整個生產過程的瓶頸，給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現(xiàn)有設備和人員基礎上提高單班日產量。 整體提高企業(yè)管理水平：通過該系統(tǒng)的使用，整體規(guī)范工廠各車間生產過程中的管理流程，提高企業(yè)員工的質量意識。系統(tǒng)將整體采集和分析車間內的生產信息、物料信息、設備信息和質量信息，并把這些信息進行整理，從而為領導層提供進行生產決策的依據。 MES系統(tǒng)對波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線的問題進行有效預防提供，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司!江蘇汽車行業(yè)MES系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)項目主要解決的問題： 生產數(shù)據透明化：提供及時有效的生產數(shù)據、辦公區(qū)域領導登陸系統(tǒng)查看進行決策； 質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，可追究其工位人員的責任； 統(tǒng)計：數(shù)據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表； 成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等； 解決上下工序之間NG產品數(shù)量，滯留產品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率； 改善作業(yè)質量，提高工作效率，間接提高產能； 信息的傳送更加迅速、準確、安全； 有效做...

MES的主要業(yè)務目標： 面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據集成與業(yè)務集成； 追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平； 物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐 MES系統(tǒng)依據工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數(shù)據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。制造企業(yè)可以利用MES系統(tǒng)來創(chuàng)建個性化MES產品或...

MES系統(tǒng)解決方案： 基于對“人、機、物、法"企業(yè)生產的四個基本要素的數(shù)據采集，**RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機器系統(tǒng)以及MES生產制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。 采用RFID技術，改造傳統(tǒng)的生產設備及生產模式。從而實現(xiàn)“人、機、物、法"的有機整合和統(tǒng)一。進而實現(xiàn)生產數(shù)據全程可視化。通過數(shù)據可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識達到智慧生產的**終目的。 采用RFID技術平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流，實現(xiàn)生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。 MES系統(tǒng)依據工廠產能編制有效的生產計劃，排...

MES系統(tǒng)實時數(shù)據庫： 實時數(shù)據庫不僅能將分散在各生產現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數(shù)據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數(shù)據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。 MES系統(tǒng)實時數(shù)據庫作為實時數(shù)據的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數(shù)據庫系統(tǒng)通過開放接口進行數(shù)據交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數(shù)據存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。 利拓電氣MES系統(tǒng)特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分析，...

生產執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數(shù)據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)支持質量檢驗全過程信息記錄、質量數(shù)據的信...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、...

MES系統(tǒng)能源管理模塊二： 報警提示：提供對每個流量監(jiān)控點的報警上限值和下限值，在超出報警值時就會做出相應的提示，在計算機系統(tǒng)界面上顯示的監(jiān)控點會有相應的顯示狀態(tài)的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發(fā)出聲音報警，提示工作人員有報警信息，進行相應的報警操作。 信息匯總及報表：對現(xiàn)場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數(shù)據庫中，進行匯總歸檔，并依據這些數(shù)據，提供的詳細的報表和圖表分析功能，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報，季報，年報等報表信息，還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。 設定功能：設定監(jiān)控畫面...

MES實施要點二： 完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產**的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。 由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。 建立MES的實施維護團隊：培養(yǎng)自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保M...

MES系統(tǒng)車間功能三： 實時數(shù)據流：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量； 生產線實時監(jiān)管：有了實時數(shù)據流作為基礎，MES可對這些大量的數(shù)據進行挖掘，找出關鍵數(shù)據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力； MES系統(tǒng)有利于企業(yè)融入全球產業(yè)供應鏈中，MES系統(tǒng)就選...

MES系統(tǒng)設備監(jiān)控管理模塊： 系統(tǒng)將被用來實時地監(jiān)視生產狀態(tài)，測量和追溯生產設備的工作情況，當生產設備出現(xiàn)生產問題時，系統(tǒng)將向車間人員報警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產的節(jié)拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。系統(tǒng)通過工業(yè)以太網與現(xiàn)場MES/PLC進行通訊獲取數(shù)據。系統(tǒng)還將生產信息和報警信息記錄到數(shù)據庫，供今后生成報表使用。 設備監(jiān)控系統(tǒng)適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓 功能描述： 設備監(jiān)控和管理，主要是監(jiān)控設備狀態(tài)和加工參數(shù)；主要是通過與設備的控制系統(tǒng)進行數(shù)據交換，實時采集控制系統(tǒng)針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數(shù)通過以太網的形式采集到服務器中。...

MES系統(tǒng)車間電子看板： 在車間（生產線）通過大屏幕顯示設備顯示生產進度等信息，從而幫助生產**人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，及時掌握生產進度，提前預警生產異常，防止盲目生產，及時、準確地向計劃調度層次反饋生產進度及異常情況，提高生產效率。 目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設備結合系統(tǒng)抓取當班投料數(shù)量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現(xiàn)當前時實產量。 MES系統(tǒng)可實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京生產管理MES系統(tǒng)軟件 MES系統(tǒng)功能結構三： ...

MES系統(tǒng)帶來的效益： 1.將企業(yè)信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業(yè)生產計劃到MES中的作業(yè)執(zhí)行計劃，再到執(zhí)行的實際進度反饋，形成一個閉環(huán)的信息回路，有利于企業(yè)內部的協(xié)同一體的工作。 2.在ERP中采用統(tǒng)一的物料編碼，統(tǒng)一的物料BOM，一直貫穿到現(xiàn)場加工，有利于物料的追溯，質量追溯，極大提高企業(yè)的計劃、生產、質量的管理力度。 3.將企業(yè)生產過程完全透明化，便于發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產流程中的瓶頸，以便企業(yè)及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業(yè)集成服務應用建設形成以"集成、共享、協(xié)同"為標志的一體化應用體系，整體推進企業(yè)業(yè)務管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化，提...

MES系統(tǒng)**室管理模塊一： 通過CCR系統(tǒng)，建立一個整體的、集成的、先進的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調度和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對工廠生產進度的及時、整體監(jiān)控，實現(xiàn)異常信息的及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，整體負責企業(yè)生產的整體進度和異常管理，其主要實現(xiàn)目標是： 生產信息及時傳遞和處理：系統(tǒng)應能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關人員迅速作出反應，減少解決問題的時間，從而**終實現(xiàn)生產過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現(xiàn)生產問題及問題的狀態(tài)。 利拓電氣MES系統(tǒng)特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分...

MES系統(tǒng)項目價值分析： 實現(xiàn)原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現(xiàn)了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統(tǒng)應用，實現(xiàn)了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現(xiàn)象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統(tǒng)中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現(xiàn)準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業(yè)務全部實現(xiàn)了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

MES系統(tǒng)設計原則三： 可維護性：對于應用系統(tǒng)，可維護性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測試性、穩(wěn)定性業(yè)務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網絡系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網絡管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護管理簡明、方便、有效。 可靠性：應在系統(tǒng)結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時）無故障運行。同時系統(tǒng)應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。 安全性：系統(tǒng)應具有高度的安全性和保密性，通過對系統(tǒng)分級保護、數(shù)據存儲權限的控制，以及內外網設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統(tǒng)的非法侵入。 MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產...

MES系統(tǒng)的管理基礎一： 要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環(huán)境、職責分工以及人員保障等方面。 定置，改善車間環(huán)境：定置，是指通過對生產和工作環(huán)境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設計、安排、實施、...

MES系統(tǒng)車間擴展功能： 基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數(shù)據基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。 企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產生海量數(shù)據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關注的數(shù)據，并把這些數(shù)據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。 訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產計劃自動生成； 生產管理：實時...

MES生產管理系統(tǒng)： 品質改善：實時采集詳細測試數(shù)據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產品品質； 及時預警：自定義預警項指標；實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考； 生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”； 精確追溯：構建完整的生產數(shù)據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產流程防錯；生產狀態(tài)防錯；生產過程標識防錯；確保制...

車間MES系統(tǒng)的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產上...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、...

敏捷化MES系統(tǒng)開發(fā)： 敏捷性：對來自車間外部不可預測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內部擾動（如進料阻塞、設備故障等）具有快速反應與白適應能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產決策過程的智能性，特別是在車間非常規(guī)信息條件下具有軟決策能力； 可重構性與集成性：可完全實現(xiàn)軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構，符合接口標準的MES功能構件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統(tǒng)中，從而使MES系統(tǒng)能夠實現(xiàn)結構上的快速重組，并可與其它相關系統(tǒng)（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成； 經濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數(shù)量或精確性，從...

車間MES系統(tǒng)的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產上...

MES系統(tǒng)功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現(xiàn)生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產的嚴格監(jiān)控與管理，主要內容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。 MES系統(tǒng)可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)...

MES系統(tǒng)網絡結構： MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網絡。該網絡具有節(jié)點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業(yè)務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節(jié)點分布、以及業(yè)務操作流程等方面的情況，從實際情況出發(fā)設計本項目網絡系統(tǒng)的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網絡互聯(lián)技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現(xiàn)高質量的數(shù)據、話音圖像、視頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務...

什么是MES系統(tǒng)二： 從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優(yōu)化，它需要收集生產過程中大量的實時數(shù)據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰(zhàn)略。 MES系統(tǒng)追溯：產品生產中的完整性，MES系統(tǒng)就選上海利拓...

MES系統(tǒng)功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現(xiàn)生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態(tài)可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來滿足對車間生產的嚴格監(jiān)控與管理，主要內容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進行連接，通過ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來。 MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和...

MES系統(tǒng)質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、...

MES系統(tǒng)質量管理模塊一： 在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產品已經發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。 隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產品質量追溯的...