掘進機機頭不轉：如果機頭不轉，如果是在切割工作中發(fā)生，說明電機過載?，F(xiàn)象是機頭入煤壁太深，有悶聲應立即關閉電機，否則會燒壞電機。正常運行中機頭不轉，通常是電控故障。掘進機采摘失敗排除早期設計和制造因素，應檢查滾筒上切割齒的排列和配置。采煤機滾筒上截齒的布置應與煤層特征相匹配，并與采煤機技術參數(shù)的配置相一致。很多煤礦的截齒損耗極高，與這個原因密切相關；可能還有另一種情況，挑庫類型不適合。由于不同地區(qū)煤層的物理力學性質不同，不同型號的采煤機在運行過程中運動學參數(shù)會有所不同，同一截齒類型的適應性非常有限。在井下生產中，如果截齒類型選擇不當，很容易造成采煤機滾筒截齒失效。掘進機工作方式：主要由行走機構、工作機構、裝運機構和轉載機構組成。金湖雙支撐式掘進機

掘進機根據(jù)不同的煤巖性質，來確定較佳的切割方法。具體方法可參考以下方法：(1)、在掘進半煤巖時，掘進時應先截割煤，再截割巖石，即先軟后硬的程序。(2)、切割全煤時，應先刷四面，再破碎中間部分。(3)、對于硬煤，采用自上而下的切割程序。(4)、對于較破碎的頂板，應采用留頂煤或切眼周圍的方法。(5)、截割時必須考慮煤巖層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不得越過層理。(6)、一般情況下，應從工作面下部開始切割，底部先切。雙護盾掘進機廠家供應掘進機潤滑系統(tǒng)包括：遞進式分配器、旋轉接頭、集中潤滑系統(tǒng)配管圖、壓力報警器、膠管、電磁換向閥等。

掘進機主機構工作原理：1、切割機構的工作原理：①切割機構的組成切割機構由切割頭、行星齒輪減速器、電機、聯(lián)軸器和工作臂等組成。縱向工作機構的懸臂上安裝有螺旋錐形切割頭。水平軸工作機構的懸臂上安裝有兩個半球形螺旋鉆孔切割頭。切割頭按照切割線沿著螺旋刀片排列。在提升液壓缸和回轉液壓缸的作用下，完成切割工作，挖掘出所需的巷道斷面。②切割頭和鎬形切割齒1)切割頭通常使用雙螺旋刀片卸料。齒座焊接在刀片上，對稱排列，因此每條切割線上有兩個截齒。③截齒多為截齒，由刀桿和刀頭組成。刀桿一般由40CrNiMo合金結構鋼制成，并經(jīng)過淬火和回火處理。刀桿末端有一個寬5毫米、深1.5毫米的凹槽，用來安裝一個套環(huán)來固定截齒。④刀頭由WG13C碳化鎢硬質合金制成，鑲嵌在刀頭內。

懸臂式掘進機的結構特點:具有與全斷面掘進機相同的一些優(yōu)點：連續(xù)掘進，無爆破振動，更自由地決定支護巖石的合適時間；過度興奮可以減少；它可以節(jié)省巖石支護和襯砌的費用。與全斷面掘進機相比，懸臂式掘進機在隧道內小巧靈活，可用于任何支護類型與全斷面掘進機相比，具有投資少、施工準備時間短、可重復使用性高等明顯特點。工作機構體積小，所有重要部件均可接近，便于維護和支持操作。內容希望對大家有所幫助，想了解更多可以關注咨詢掘進機廠家佳煤機械有限公司。懸臂式掘進機可安裝礦用液壓鉆孔機，進行煤巷探氣探水作業(yè)。

掘進機的安全操作規(guī)則：1.駕駛員應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，經(jīng)過培訓、考試合格后方可上崗，持證上崗。2.駕駛員必須熟悉機器的結構、性能和操作原理，能夠準確熟練地操作機器，并了解設備的一般維護和故障排除知識。3.駕駛員必須堅持使用掘進機上的所有安全鎖緊和保護裝置，不得擅自更換或傾倒，不能隨意調整液壓系統(tǒng)和霧化系統(tǒng)各部分的壓力。4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕和指示儀表應妥善保護，防止損壞或丟失。懸臂式掘進機是截割臂可以彎曲，具有很強的耙料能力。金湖雙支撐式掘進機

掘進機類型多：按作業(yè)對象分為普通機子與隧道掘進機。金湖雙支撐式掘進機

懸臂式硬巖掘進機是佳煤機械公司為滿足非煤礦山硬巖巷道掘進機的要求而研制的一種機型。這臺機器有許多技術，性能特征：1.懸臂式硬巖掘進機采用模塊化設計，拆裝方便，易于維護，故障率低。2.機器只有一個220KW油泵電機，為整機提供動力。這種獨特的設計使液壓系統(tǒng)發(fā)揮較大的效率。無需提供切割電機，合理分配電源，降低功耗。3.該機切割機構采用進口橫軸式全液壓驅動切割部分，使切割形式更加合理。液壓無級變速切削使牙輪鉆頭對巖壁形成沖擊力，提高破巖硬度。與傳統(tǒng)掘進機相比，在同等機器重量下，其切削硬度提高了30%。4.該機針對非煤礦山粉塵大、用水量少的特點。配備我公司專門研發(fā)的大吸力源除塵系統(tǒng)，除塵效果好。5.該機采用兩級工作臂形式，充分吸收切割時產生的振動。整機振動小，機身穩(wěn)定。6.該機切削硬度達到f8至f11，真正實現(xiàn)了小機破硬巖，切削齒消耗低。7.根據(jù)非煤礦山巖石的特點，配備我公司開發(fā)的運輸系統(tǒng)，無堵塞，效率高。8.該機適用于非煤礦山和煤礦用戶。金湖雙支撐式掘進機