干粉造粒機：革新您的生產流程，提高效率，降低成本，全球的干粉造粒機技術現已面市，以其獨特的功能和用途，為各行業(yè)帶來了一場生產方式的革新。這款顛覆性的產品可以解決眾多問題，滿足迫切的生產需求，為全球企業(yè)帶來更高的效率和更低的成本。干粉造粒機是一種將干粉狀原料通過特殊工藝加工成顆粒狀產品的設備。與傳統(tǒng)的濕法造粒機相比，干粉造粒機具有更高的生產效率、更低的能耗和更少的廢棄物。此外，干粉造粒機還具有以下優(yōu)點。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片。常州鉀肥造粒機

    可以在回轉軸11的軸線方向上對回轉部12進行微調，以使回轉部12和靜部2之間的距離達到理想狀態(tài)。地，所述動部1還包括用于限制所述套筒131運動的可拆卸連接結構。為了對回轉部12和靜部2間的距離進行較大范圍的的調整，其中，套筒131和回轉軸11之間采用的可拆卸連接結構需要方便套筒131在回轉軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對回轉軸11的破壞，延長回轉軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結構包括位于所述套筒131和所述回轉軸11之間、用于限制所述回轉軸11和所述套筒131周向運動的鍵14；所述套筒131和所述回轉軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設置鍵14將套筒131固定連接回轉軸11，需要將套筒131從回轉軸11上拆除時，通過拆除鍵14即可將達到目的，然后，輕松在回轉軸11的軸線方向移動套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達到初步調整回轉部12和靜部2之間距離的目的。進一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對套筒131進行軸向的固定，如圖1所示，回轉軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉軸11的階梯上。常州鉀肥造粒機因而為了保證有其正常進行生產，應做好日常管理和維護。

    所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉軸11的軸線；所述第二回轉軸1231的軸線設置為垂直于所述回轉軸11的軸線有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉軸1231的軸承1233以及防止灰塵進入所述軸承1233內的防塵單元1234。設置防塵單元1234可以避免物料進入軸承1233而造成輪狀物1232無法自轉進而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個軸承1233的軸封部位設置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過其唇口在軸承1233中的潤滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉軸1231的外表面而實現的，唇形防塵圈的優(yōu)點在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動補償的能力，所以能夠保證密封。進一步優(yōu)先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止?jié)櫥蜐B漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設置在軸承1233靠近安裝座122的一側并套裝在第二回轉軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側。再進一步地，如圖3所示。

堵機是造粒生產中常出現的故障，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，干法輥壓造粒機轉不動。堵機不僅影響生產速度，還影響造粒設備的壽命。堵機的主要造成因素有以下幾點：1、模輥間隙的影響模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變缺趯ξ锪系淖枇?，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要調節(jié)模輥間隙，調節(jié)時以壓輥和環(huán)模似靠非靠，似轉非轉為好。2、蒸汽質量的影響顆粒生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優(yōu)良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸氣造粒，能有效地提高輥壓造粒機的產量和顆粒料的品質。3、若產量過低，可按比例同步加快送料、壓片電機轉速。

隨著質量源于設計的理念不斷深入，藥品生產工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現狀。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。該設備結構緊湊、檢修便捷、使用方便、干法制粒機生產流程短、耗能低、造粒機高效率、設備故障率低。紹興DH系列干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機適用物料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨。常州鉀肥造粒機

干粉造粒機的用途廣，可適用于各種行業(yè)，如化工、制藥、食品、陶瓷、玻璃等。以下是幾個具體應用示例：化工行業(yè)：用于生產各種化工原料，如涂料、顏料、化肥、農藥等。通過干粉造粒機將干粉直接加工成顆粒狀產品，提高了產品的質量和穩(wěn)定性，降低了生產成本。制藥行業(yè)：用于生產各種藥品，如顆粒劑、藥片等。干粉造粒機可簡化生產流程，提高生產效率，同時保證了藥品的質量和安全性。食品行業(yè)：用于生產各種食品原料，如調味品、食品添加劑等。使用干粉造粒機可提高產品的質量和口感，同時簡化了生產流程，降低了能耗和成本。常州鉀肥造粒機