對粉末產(chǎn)品進行顆粒強度加工，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢？下面就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面：1.減少粉塵污染，改善作業(yè)條件。2.滿足生產(chǎn)工藝要求，如增加孔隙率和比表面積，提高熱傳導率等。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆積密度），并避免在后續(xù)操作（干燥、篩分、測量）和使用過程（測量、配料等）中出現(xiàn)離析、脈動、結(jié)塊、橋接等不良影響，改善外觀和流動性，便于儲存和運輸，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件。干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經(jīng)過粉碎、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。該設備結(jié)構(gòu)緊湊、檢修便捷、使用方便、干法制粒機生產(chǎn)流程短、耗能低、造粒機高效率、設備故障率低。常州螺桿擠壓造粒機

1。制粒機應向前運行，避免反轉(zhuǎn)。2，制粒機必須避免空胃操作的冷卻器，必須加熱進料操作，以避免粘棒現(xiàn)象。3、制粒機進料口、通風孔嚴禁進鐵等硬雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。4.隨時注意機身溫度的變化。當接觸鋼帶時，應立即將其加熱。直到警察正常地碰他們的手。5.當燃燒減速機軸承部分時，或伴有噪音時，應及時大修并加油。6.當主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時，請停下來修理，并加黃油。正常工作時，每隔6至7天向軸承間添加黃油。蘇州雙螺桿擠出造粒機干法制粒機是用干法造粒將粉末狀立東莞造粒機即做成滿足用戶要求的顆粒狀商品。

干法造粒機是一種常見的制粒設備，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料通過壓縮、擠壓、剪切等方式制成顆粒狀的產(chǎn)品。干法造粒機具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，被廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。干法造粒機的工作原理是將原料通過進料口輸入機器內(nèi)部，經(jīng)過壓縮、擠壓、剪切等方式形成顆粒狀的產(chǎn)品，然后通過出料口排出。干法造粒機的制粒過程中不需要添加任何液體，因此可以避免粘結(jié)、結(jié)塊等問題，同時也可以避免原料受潮、變質(zhì)等問題。干法造粒機的結(jié)構(gòu)主要由進料口、壓輥、模具、剪切刀、出料口等部分組成。其中，壓輥是干法造粒機的**部件，它通過旋轉(zhuǎn)和擠壓的方式將原料壓縮成顆粒狀的產(chǎn)品。模具則是用來塑造顆粒形狀的部件，不同的模具可以制造出不同形狀、大小的顆粒產(chǎn)品。剪切刀則是用來切割顆粒的部件，可以控制顆粒的長度和形狀?？傊煞ㄔ炝C是一種重要的制粒設備，它可以將粉狀或顆粒狀的原料制成顆粒狀的產(chǎn)品，具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，被廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

干法輥壓造粒機調(diào)整正確方法

2、球窩對準調(diào)整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向?qū)R、周向?qū)实葐栴}。a、在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進行了調(diào)整，總體上不太可能進行調(diào)整。當需要調(diào)整時，將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應于主動軸滾輪。b、周向?qū)剩涵h(huán)向?qū)实牟襟E是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓，使調(diào)整機構(gòu)和被動齒輪稍微分開。由于設計時考慮到座的調(diào)整量，設置了2個調(diào)整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調(diào)整錯位。 不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。

干法輥壓造粒機調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達到-定顆粒強度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機調(diào)試方法1、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機，拆下兩個軸承座的上齒條，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應在0.3~1毫米之間。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片。蘇州包衣造粒機

干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。常州螺桿擠壓造粒機

無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。常州螺桿擠壓造粒機

江蘇耀飛干燥，2016-05-16正式啟動，成立了污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等幾大市場布局，應對行業(yè)變化，順應市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升江蘇耀飛干燥的市場競爭力，把握市場機遇，推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進步。江蘇耀飛干燥經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務布局涵蓋污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成環(huán)保綜合一體化能力。江蘇耀飛干燥始終保持在環(huán)保領域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務結(jié)構(gòu)。在污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多環(huán)保企業(yè)提供服務。