針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。②與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。③減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問題工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。④極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%航天領(lǐng)域的微型永磁電機(jī)，以高比功率和輕量化設(shè)計(jì)，助力衛(wèi)星姿態(tài)調(diào)整和精密儀器運(yùn)轉(zhuǎn)。寧夏低速永磁電機(jī)節(jié)能20%

通過長期對(duì)永磁電動(dòng)滾筒的使用，永磁直驅(qū)系統(tǒng)永磁電動(dòng)滾筒的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)出來，主要有傳動(dòng)部件簡(jiǎn)單可靠、啟動(dòng)扭矩大，在重載狀態(tài)下平穩(wěn)啟動(dòng)、對(duì)電網(wǎng)沖擊小、節(jié)能降耗明顯等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也大幅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用永磁變頻電滾筒+變頻器能夠有效的節(jié)省巷道空間，既可滿足單巷掘進(jìn)需求，同時(shí)也可滿足現(xiàn)代化礦井減員提效的要求。傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式中間環(huán)節(jié)較多，傳遞效率只能達(dá)到原電機(jī)功率的80%，新技術(shù)的應(yīng)用可將傳遞效率提升至95%以上云南風(fēng)機(jī)水泵永磁電機(jī)扁線繞組電機(jī)安全運(yùn)行10年永磁電機(jī)集成無線供電模塊，擺脫線纜束縛，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備移動(dòng)供電需求。

在機(jī)床加工中，永磁電機(jī)能夠精細(xì)控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，提高加工精度和效率。在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，其穩(wěn)定的運(yùn)行性能確保了生產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。在新能源汽車行業(yè)，永磁電機(jī)是電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力汽車的重心驅(qū)動(dòng)部件。隨著全球?qū)Νh(huán)保出行需求的不斷增加，永磁電機(jī)憑借其高效節(jié)能、高功率密度等優(yōu)勢(shì)，成為新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)的優(yōu)先。在航空航天領(lǐng)域，永磁電機(jī)因其重量輕、效率高的特點(diǎn)，被應(yīng)用于飛機(jī)的輔助動(dòng)力系統(tǒng)、電動(dòng)飛行控制系統(tǒng)等。

象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)新近創(chuàng)新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒下線交付，用于國家能源平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可直接驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)，去掉減速機(jī)和聯(lián)軸器的檢修、換油等日常維護(hù)工作;在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可隨時(shí)調(diào)速，軟起、軟停，降低輸送帶及托牦的機(jī)械損耗，節(jié)能減碳效果明顯；且有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅(qū)滾筒擁有廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業(yè)。采用環(huán)保永磁材料制造的電機(jī)，生產(chǎn)與使用過程綠色無污染，契合可持續(xù)發(fā)展理念。

嘉軒（JASUNG）在新近公布的國家認(rèn)證博士后科研工作站名單中脫穎而出，成為工業(yè)永磁電機(jī)行業(yè)內(nèi)此一個(gè)獲此殊榮的企業(yè)，這一榮譽(yù)無疑證明了嘉軒（JASUNG）在科研和技術(shù)創(chuàng)新方面已獲得的認(rèn)可；同時(shí)，也顯示出在工業(yè)永磁電機(jī)領(lǐng)域具備國內(nèi)外的研究實(shí)力和專業(yè)能力。自2014年建立企業(yè)研發(fā)中心起，嘉軒（JASUNG）便致力于工業(yè)永磁電機(jī)應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，并成功推出了全球先驅(qū)產(chǎn)品扁線繞組工業(yè)永磁電機(jī)，該電機(jī)至今已穩(wěn)定運(yùn)行超過10年。公司不引進(jìn)、消化、吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，更在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了豐富的創(chuàng)新實(shí)踐，從而大幅提升了自身的研發(fā)實(shí)力。高速磁懸浮列車搭載永磁電機(jī)，憑借無接觸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超高速運(yùn)行下的低噪音與低能耗。浙江皮帶輸送機(jī)適用永磁電機(jī)港口

永磁電機(jī)的智能化控制系統(tǒng)，支持手機(jī) APP 遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與調(diào)控，讓設(shè)備管理更便捷高效。寧夏低速永磁電機(jī)節(jié)能20%

在造紙廠的生產(chǎn)線上，根據(jù)不同的工藝階段，如制漿、造紙和加工環(huán)節(jié)，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速有著不同的要求。高壓永磁電機(jī)可以輕松實(shí)現(xiàn)從低速到高速的精細(xì)調(diào)速，確保紙張生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。同時(shí)，其良好的啟動(dòng)性能能夠使電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，減少了啟動(dòng)過程中的能量損失和設(shè)備磨損。在可靠性方面，高壓永磁電機(jī)表現(xiàn)。由于其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，減少了許多容易出現(xiàn)故障的零部件，如勵(lì)磁繞組等。而且，其內(nèi)部的永磁體和繞組都經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)和處理，具有良好的耐高溫、抗腐蝕等性能。在化工企業(yè)這種惡劣的工業(yè)環(huán)境中，高壓永磁電機(jī)能夠長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和維修成本。寧夏低速永磁電機(jī)節(jié)能20%